সাতটি সাধারণ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
সাধারণত ব্যবহৃত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিকে মোটামুটিভাবে এই সাতটি প্রধান বিভাগে ভাগ করা যায়:
1. মেশিনিং
অতিরিক্ত ধাতু অপসারণের জন্য কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
যেমন টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং।
এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উপকরণগুলি অপসারণের জন্য কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে, সঠিকভাবে আকার এবং আকার তৈরি করা
সুবিধা: উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, ছোট ব্যাচ এবং জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত
অসুবিধা: উচ্চ উপাদান বর্জ্য, দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময়, এবং উচ্চ শক্তি খরচ
2. ফরজিং
ট্যাপ বা চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে, ধাতুকে উচ্চ তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট আকারে ঢালাই করা হয় যাতে এর শক্তি এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়।
উদাহরণস্বরূপ, হ্যান্ড ফরজিং এবং ডাই ফরজিং।
এর বৈশিষ্ট্য হল চাপের মাধ্যমে ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটানো (সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা)
সুবিধা: উচ্চ শক্তি, ভাল বলিষ্ঠতা, উচ্চ লোড উপাদান বহন করার জন্য উপযুক্ত
অসুবিধা: উচ্চ ছাঁচ খরচ, সীমিত আকার জটিলতা, এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ শব্দ
3. স্ট্যাম্পিং
নির্দিষ্ট আকারে ধাতব শীট পাঞ্চ করতে ছাঁচ এবং প্রেস ব্যবহার করুন।
সাধারণত স্বয়ংচালিত অংশ এবং ইলেকট্রনিক পণ্য casings জন্য ব্যবহৃত.
এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: ছাঁচ ব্যবহার করে শীট মেটাল অংশগুলির দ্রুত ব্যাচ ছাঁচনির্মাণ
সুবিধা: উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচে (বড় পরিমাণের জন্য), পাতলা প্লেট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত
অসুবিধা: বড় প্রাথমিক ছাঁচ বিনিয়োগ এবং নকশা পরিবর্তনের ক্ষেত্রে দুর্বল নমনীয়তা
4. কাস্টিং
ধাতুটিকে গলিত অবস্থায় গরম করুন এবং এটিকে ছাঁচে ঢেলে ঠান্ডা করে গঠন করুন।
যেমন: বালি ঢালাই, ডাই-কাস্টিং, নির্ভুল ঢালাই (হারানো মোম পদ্ধতি)।
এর বৈশিষ্ট্য হল গলিত ধাতুকে ঠাণ্ডা ও গঠনের জন্য ছাঁচে ঢালা
সুবিধা: বড় বা জটিল অংশ, উচ্চ উপাদান ব্যবহার হার উত্পাদন করতে পারেন
অসুবিধা: ছিদ্র এবং ফাটলের মতো ত্রুটির প্রবণ, কাটার চেয়ে কম মাত্রিক নির্ভুলতা সহ
5. ঢালাই
দুই বা ততোধিক ধাতুকে গলিত অবস্থায় গরম করুন, অথবা একটি দৃঢ় সংযোগ তৈরি করার জন্য চাপের মধ্যে তাদের একত্রিত করুন।
উদাহরণস্বরূপ, আর্ক ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং এবং অক্সিজেন অ্যাসিটিলিন ওয়েল্ডিং।
এর বৈশিষ্ট্য হল দুটি ধাতুর টুকরোকে একত্রে ঢালাই বা প্রেস করা
সুবিধা: শক্তিশালী সংযোগ, বড় কাঠামো তৈরি করতে সক্ষম, সাইটের নির্মাণের জন্য উপযুক্ত-
অসুবিধা: ওয়েল্ডিং সীমগুলি ত্রুটির প্রবণ (যেমন ফাটল এবং ছিদ্র) এবং ব্যাপক অভিজ্ঞতার প্রয়োজন
6. পাউডার ধাতুবিদ্যা
ধাতব পাউডারটিকে আকারে টিপুন এবং একটি শক্ত উপাদান তৈরি করতে এটিকে সিন্টার করুন (গরম করা কিন্তু সম্পূর্ণরূপে গলে না)।
বৈশিষ্ট্য হল যে এটি জটিল কাঠামো তৈরি করতে পারে যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা কঠিন।
এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: ধাতব গুঁড়ো আকারে চাপা হয় এবং একটি ঘন উপাদানে পুড়িয়ে ফেলা হয়
সুবিধা: জটিল আকার, উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার, ভাল নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা উত্পাদন করতে পারে
অসুবিধা: উচ্চ খরচ (ছোট ব্যাচের জন্য অপ্রয়োজনীয়), কাস্টিং এবং ফোরজিংসের তুলনায় দরিদ্র যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
7. ধাতু গঠন
ধাতুগুলির প্লাস্টিকতা ব্যবহার করে, এগুলি ঘরের তাপমাত্রায় বা গরম করার নীচে প্রসারিত, নমন, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, রোলিং, অঙ্কন, এক্সট্রুশন এবং গভীর অঙ্কন।
এর বৈশিষ্ট্য হল যান্ত্রিক শক্তির মাধ্যমে ধাতুকে আকৃতি দেওয়া, যেমন রোলিং, স্ট্রেচিং এবং এক্সট্রুশন
সুবিধা: ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য, দ্রুত উত্পাদন গতি, ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত
অসুবিধা: সরঞ্জাম এবং ছাঁচের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, সীমিত আকার (বিকৃতি পাথের যুক্তিসঙ্গত নকশা প্রয়োজন)।
কিভাবে বিভিন্ন পদ্ধতি নির্বাচন করতে?
--- যদি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয়, মেশিনিং সর্বোত্তম।
--- উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত উপাদানগুলি অনুসরণ করলে, ফোরজিং সবচেয়ে উপযুক্ত৷
--- যদি এটি হালকা ওজনের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদন হয়, তবে মুদ্রাঙ্কন সবচেয়ে লাভজনক।
--- যদি এটি একটি বড়, জটিল আকৃতি বা ছোট ব্যাচ হয়, ঢালাই প্রথম পছন্দ ..
--- যদি এটি সাইটে দ্রুত সংযোগ বা কাঠামোগত উত্পাদন হয়, তাহলে ঢালাই সবচেয়ে উপযুক্ত।
--- আপনি যদি জটিল আকার এবং ঐতিহ্যগত কঠিন প্রক্রিয়াকরণের সাথে অংশগুলি তৈরি করতে চান তবে পাউডার ধাতুবিদ্যা খুব সুবিধাজনক।
--- যদি উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার অনুসরণ করা হয়, গঠনটি সর্বোত্তম।