ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের বিবর্তনের সাথে রোলের জাত এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি বিকাশ অব্যাহত রয়েছে। মধ্যযুগে, নরম অ লৌহঘটিত ধাতু রোল করার জন্য কম শক্তির ধূসর ঢালাই লোহার রোলার ব্যবহার করা হত। শতকের মাঝামাঝি-18তে, ব্রিটেন স্টিল প্লেট রোল করার জন্য ঠাণ্ডা ঢালাই লোহার রোলারের উৎপাদন প্রযুক্তি আয়ত্ত করে। 19 শতকের দ্বিতীয়ার্ধে ইউরোপীয় ইস্পাত তৈরির প্রযুক্তির অগ্রগতির জন্য বৃহত্তর টনেজ স্টিলের ইঙ্গটগুলিকে রোলিংয়ের প্রয়োজন হয়েছিল এবং ধূসর ঢালাই লোহা বা ঠান্ডা ঢালাই লোহার রোলের শক্তি আর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেনি। 0.4% থেকে 0.6% কার্বন সামগ্রী সহ সাধারণ ঢালাই ইস্পাত রোল সেই অনুযায়ী জন্মগ্রহণ করেছিল। হেভি-ডিউটি ফোরজিং ইকুইপমেন্টের আবির্ভাব এই কম্পোজিশনের সাথে নকল রোলগুলির শক্তি এবং দৃঢ়তাকে আরও উন্নত করেছে। 20 শতকের গোড়ার দিকে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির ব্যবহার এবং তাপ চিকিত্সার প্রবর্তন ঢালাই এবং নকল ইস্পাতের গরম এবং ঠান্ডা রোলের পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। হট-রোল্ড স্ট্রিপগুলির জন্য ব্যবহৃত ঢালাই আয়রন রোলে মলিবডেনাম যোগ করা ঘূর্ণিত উপাদানের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে। ফ্লাশিং পদ্ধতি কম্পোজিট ঢালাই কাস্টিং রোলের মূল শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পর রোলগুলিতে খাদ উপাদানগুলির ব্যাপক ব্যবহার শুরু হয়। এটি ছিল বড় আকারের, ক্রমাগত, উচ্চ-গতির এবং স্বয়ংক্রিয় ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের বিকাশ, সেইসাথে ঘূর্ণিত উপাদানের শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের উন্নতি, যা রোল কর্মক্ষমতাতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে। ফলাফল. এই সময়ের মধ্যে, আধা-ইস্পাত রোল এবং নমনীয় লোহার রোলগুলি ধারাবাহিকভাবে উপস্থিত হয়েছিল। 1960 এর দশকের পরে, গুঁড়ো টংস্টেন কার্বাইড রোলার সফলভাবে বিকশিত হয়েছিল। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রযুক্তি এবং রোলের ডিফারেনশিয়াল টেম্পারেচার হিট ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি যা 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে জাপান এবং ইউরোপে ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছিল স্ট্রিপ রোলের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। যৌগিক উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার রোলগুলিও সফলভাবে হট স্ট্রিপ মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, জাপানে নকল সাদা লোহা এবং আধা-ইস্পাতের রোল ব্যবহার করা হয়েছিল। 1980-এর দশকে, ইউরোপ উচ্চ-ক্রোমিয়াম ইস্পাত রোল এবং অতি-গভীর শক্ত স্তরের কোল্ড রোল, সেইসাথে ছোট অংশ এবং তারের রডগুলির রোলিং শেষ করার জন্য বিশেষ খাদ ঢালাই লোহার রোল প্রবর্তন করে। সমসাময়িক ইস্পাত ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তির উন্নয়ন উচ্চ কর্মক্ষমতা রোল উন্নয়নের দিকে পরিচালিত করেছে। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই পদ্ধতি এবং নতুন যৌগিক পদ্ধতি যেমন অবিচ্ছিন্ন ঢালাই যৌগিক পদ্ধতি (CPC পদ্ধতি), স্প্রে জমা পদ্ধতি (অসপ্রে পদ্ধতি), ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ঢালাই পদ্ধতি এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত কোর হল নকল ইস্পাত বা নমনীয় গ্রাফাইট ভাল শক্তি এবং কঠোরতা সহ। কাস্ট আয়রন, হাই-স্পিড স্টিলের বাইরের স্তর সহ কম্পোজিট রোল এবং সারমেট রোলগুলি যথাক্রমে ইউরোপ এবং জাপানের নতুন প্রজন্মের প্রোফাইল, তারের রড এবং স্ট্রিপ রোলিং মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে।
চীন 1930-এর দশকে ব্যাচে কাস্ট রোল তৈরি করতে শুরু করেছিল, কিন্তু খুব কম জাত ছিল। 1950 এর দশকের শেষের দিকে, চীনের প্রথম পেশাদার রোল কারখানাটি হেবেই প্রদেশের জিংতাইতে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। 1958 সালে, আনশান আয়রন অ্যান্ড স্টিল কোম্পানি ট্রায়াল-উত্পাদিত এবং 1050টি বড় নমনীয় আয়রন রোল ব্যবহার করে বিশ্বে প্রথমবারের মতো ফুল ফোটার জন্য। 1960-এর দশকে, কোল্ড-রোল্ড ওয়ার্ক রোল এবং বড় আকারের নকল ইস্পাত রোলগুলি সফলভাবে তৈরি করা হয়েছিল। 1970 এর দশকের শেষের দিকে, তাইয়ুয়ান আয়রন অ্যান্ড স্টিল কোম্পানি এবং বেইজিং আয়রন অ্যান্ড স্টিল রিসার্চ ইনস্টিটিউট যৌথভাবে সফলভাবে স্টকেল রোলিং মিল এবং হট-স্ট্রিপ স্টিল রোলিং মিলের জন্য সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই লোহার রোল পরীক্ষা করে। Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. হট-স্ট্রিপ স্টিল রোলিং মিলের জন্য সফলভাবে ট্রায়াল-উত্পাদিত আধা-ইস্পাত কাজের রোল। এবং কোল্ড-রোল্ড ওয়াইড-ব্যান্ড স্টিল মিলের জন্য কাজ রোল। 1980-এর দশকে, চীন পর্যায়ক্রমে নতুন জাতগুলি যেমন বড় আকারের নকল ইস্পাত ব্যাকআপ রোলার, নকল আধা-ইস্পাত এবং নকল সাদা ঢালাই লোহার রোলার, গুঁড়ো টংস্টেন কার্বাইড রোলার রিং এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন রোলারের মতো নতুন জাতগুলি তৈরি করে। 1990 এর দশকের মধ্যে, চীনের রোল উত্পাদন মূলত অভ্যন্তরীণ চাহিদা পূরণ করেছিল এবং কিছু রপ্তানি করা হয়েছিল, তবে বৈচিত্র্য বাড়ানো দরকার এবং মান এখনও উন্নত করা দরকার।
