ধাতুর ফাটল একটি জটিল প্রক্রিয়া যা অনেকগুলি কারণের সাথে জড়িত। নিম্নলিখিত কয়েকটি প্রধান কারণ রয়েছে:
- উপাদান নিজেই ফ্যাক্টর: রাসায়নিক গঠন এবং ধাতব সংস্থা সরাসরি প্রভাব দৃঢ়তা প্রভাবিত ধাতু, যেমন কার্বন, ফসফরাস, সালফার এবং অন্যান্য উপাদান বৃদ্ধি প্রভাব বলিষ্ঠতা হ্রাস করবে.
- তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যেমন নিভে যাওয়া, টেম্পারিং, ইত্যাদি উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন আনতে পারে, যার ফলে এর শক্ততা প্রভাবিত হয়।
- অভ্যন্তরীণ ত্রুটি: অন্তর্ভুক্তি, পৃথকীকরণ, বুদবুদ, অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং উপাদানের মধ্যে অন্যান্য ত্রুটিগুলি এর প্রভাবের দৃঢ়তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে এবং একটি স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দুতে পরিণত হবে।
- নমুনা প্রস্তুতি এবং পরীক্ষার শর্ত: নমুনা নমুনার দিকনির্দেশ, খাঁজ জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, পরীক্ষার তাপমাত্রা, ইত্যাদি প্রভাবের শক্ততার উপর প্রভাব ফেলবে।
ধাতব ক্র্যাকিং অনেক কাঠামোর ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি, বিশেষ করে উচ্চ চাপ বা উচ্চ লোডের শিকার উপাদানগুলিতে। ক্র্যাক বিশ্লেষণের মাধ্যমে, সম্ভাব্য ক্র্যাকিং সমস্যাগুলি সময়মতো সনাক্ত করা যেতে পারে, এইভাবে কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট নিরাপত্তা দুর্ঘটনাগুলি এড়ানো যায়, যেমন ফ্র্যাকচার, ফুটো, পতন ইত্যাদি।
ফাটল বিশ্লেষণ কারণ, বিস্তারের হার এবং ফাটলের অবশিষ্ট জীবন বুঝতে সাহায্য করে। যথাযথ মেরামত বা রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে, ফাটলগুলির প্রসারণকে মন্থর করা যেতে পারে, এইভাবে ধাতব অংশগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা যায় এবং প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের খরচ হ্রাস করা যায়।
ধাতব ফাটলগুলির শ্রেণিবিন্যাস এবং পার্থক্য
তাপ চিকিত্সা ফাটল
বৈশিষ্ট্য:
মরফোলজি: তাপ চিকিত্সা ফাটলগুলি প্রায়শই মার্টেনসিটিক ট্রান্সফরমেশন জোনে তৈরি হয়, তাই তাদের ফাটল স্ফটিক বরাবর ফাটতে পারে বা স্ফটিকের মধ্য দিয়ে ফাটতে পারে। ফাটল রেডিয়াল, পৃথক লাইন বা নেট হতে পারে।
অবস্থান: ক্র্যাকগুলি সাধারণত ওয়ার্কপিসের তীক্ষ্ণ কোণে তৈরি হতে থাকে, ক্রস-সেকশনে আকস্মিক পরিবর্তনে।
বিভাগ: একটি quenching ফাটল অংশ সাধারণত অক্সিডাইজ করা হয় না এবং সাদা, নিস্তেজ সাদা বা হালকা লাল (নিভানোর কারণে জলের মরিচা) হতে পারে।
কারণসমূহ:
ক্র্যাকিং ঘটে যখন নিভানোর সময় উত্পন্ন বড় চাপ উপাদানের নিজস্ব শক্তির চেয়ে বেশি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি সীমা অতিক্রম করে।
এটি খুব বেশি উত্তাপের তাপমাত্রা এবং খুব দ্রুত শীতল হওয়ার মতো কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।
তাপ চিকিত্সা ফাটল জন্য কারণ
ক উপাদান ধাতুবিদ্যার গুণমান:
ধাতব সমস্যা যেমন সংকোচন এবং গুরুতর ঘূর্ণায়মান ত্রুটিগুলি উপাদানের অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে যা ফাটলের ঝুঁকি বাড়ায়।
খ. উপাদান কার্বন উপাদান এবং সংকর উপাদান: কার্বন উপাদান বৃদ্ধি মার্টেনসাইট এর ফ্র্যাকচার শক্তি হ্রাস করে, যার ফলে ফাটল নিভানোর প্রবণতা বৃদ্ধি পায়।
গ. নির্গমন প্রক্রিয়া শর্তাবলী:
কোঞ্চিং হিটিং পদ্ধতি এবং গরম করার গতির অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ, অসম গরম করা, নিভানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হলে নিভানোর ফাটল দেখা দিতে পারে।
d ওয়ার্কপিস আকার এবং আকৃতি:
ওয়ার্কপিসের তীক্ষ্ণ কোণে এবং ক্রস-সেকশনে আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে সহজে নিভে যাওয়া ফাটলগুলি তৈরি হয়, কারণ এই জায়গাগুলি চাপের ঘনত্বের জন্য প্রবণ। নিভিয়ে ফেলা না হলে বড় শ্যাফ্টের অংশগুলি তাপীয় চাপ-প্ররোচিত ফাটলের ঝুঁকিতে থাকে।
e অভ্যন্তরীণ ত্রুটি:
উপাদানের মধ্যে বিদ্যমান ত্রুটিগুলি, যেমন বাষ্পের বুদবুদ, অন্তর্ভুক্তি, চুলের রেখা, সাদা দাগ ইত্যাদি, তাপ চিকিত্সার চাপের প্রভাবে ফাটলের উত্স হয়ে উঠতে পারে এবং ধীরে ধীরে প্রসারিত হতে পারে।
চ মার্টেনসাইট অভ্যন্তরীণ ভঙ্গুরতা:
মার্টেনসাইটের অভ্যন্তরীণ ভঙ্গুরতা হল কোঞ্চিং ফাটলের অভ্যন্তরীণ কারণ এবং এর স্ফটিক গঠন, রাসায়নিক গঠন, ধাতুবিদ্যার ত্রুটি ইত্যাদি এর উপর প্রভাব ফেলবে।
Forging ফাটল
বৈশিষ্ট্য:
রূপবিদ্যা: ফোরজিং ফাটলগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত হয়, ফাটলগুলি তুলনামূলকভাবে পুরু এবং সাধারণত একাধিক স্ট্রিপের আকারে থাকে, সূক্ষ্ম টিপ ছাড়াই, সূক্ষ্ম দিকনির্দেশ ছাড়াই। কখনও কখনও ফাটলের চারপাশে পুরোপুরি ডিকারবারাইজড না হলেও আধা-ডিকারবারাইজড হয়।
অবস্থান: প্রায়শই মোটা সংগঠনে উত্পাদিত হয়, স্ট্রেস ঘনত্ব বা পৃথকীকরণে অ্যালোয়িং উপাদান।
বিভাগ: ফাটল অংশ গাঢ় বাদামী হতে পারে, এবং এমনকি অক্সিজেন চামড়া প্রদর্শিত হতে পারে, এই কারণ forging বিকৃতি সম্প্রসারণ এবং বায়ু সঙ্গে যোগাযোগ মধ্যে ফাটল.
কারণ: ক, কাঁচামালের ত্রুটি: অবশিষ্ট সংকোচন: ছিদ্র বা গর্তের অসম্পূর্ণ বন্ধের উপস্থিতিতে কাঁচামাল, উপাদানের শক্তি কমাতে ফোরজিং প্রক্রিয়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে, ফাটল তৈরি করা সহজ।
খ, ইস্পাত অন্তর্ভুক্তি: কাঁচামালে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি, কার্বাইড পৃথকীকরণ, ভিন্নধর্মী ধাতব অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি উপাদানের ধারাবাহিকতাকে দুর্বল করতে পারে, ফাটল গঠনের প্রচার করে।
অনুপযুক্ত ফরজিং প্রক্রিয়া:
গ, অনুপযুক্ত গরম করা: গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, যা উপাদানের মধ্যে চাপের অসম বণ্টনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে ফোরজিংয়ের সময় ফাটল তৈরি হয়।
d, অনুপযুক্ত বিকৃতি: বিকৃতির হার খুব বড়, স্টিলের প্লাস্টিকতা চাপের আকৃতি সহ্য করার জন্য যথেষ্ট নয়, ফেটে যাওয়া সহজ। এই ফাটল প্রায়ই ফোর্জিং পর্যায়ের শুরুতে ঘটে এবং দ্রুত সম্প্রসারণ হয়।
ই, জাল করার পরে অনুপযুক্ত শীতল: শীতল করার হার খুব দ্রুত বা খুব ধীর, উপাদানে অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব হতে পারে, ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
f, সময়মত তাপ চিকিত্সা না: forging সময়মত এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা না করার পরে, উপাদান অভ্যন্তরীণ চাপ কার্যকরভাবে মুক্তি হয় না হতে পারে, এইভাবে ক্র্যাকিং ঝুঁকি বৃদ্ধি.
g, অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
গরম এবং শীতল করার প্রক্রিয়ায়, যদি তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তাহলে এটি উপাদানে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ক্র্যাকিং শুরু হয়। উদাহরণস্বরূপ, নিভানোর প্রক্রিয়ায়, যদি শীতলকরণ খুব দ্রুত হয়, তাহলে নিভানোর ফাটল দেখা দিতে পারে।
জ. উপাদান চাপ ঘনত্ব:
যদি ফোর্জিংয়ে স্ট্রেস ঘনত্বের ক্ষেত্র থাকে, যেমন তীক্ষ্ণ কোণ এবং ক্রস-সেকশন মিউটেশন, যখন স্ট্রেস উপাদানটির সহ্য করার ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়, এটি ক্র্যাকিং হতে পারে।