আপনি কি জানেন CMM পরিমাপ কি?সিএমএমজন্য দাঁড়ায়সমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিন, যা একটি বস্তুর ভৌত জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করতে উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণে ব্যবহৃত একটি ডিভাইস। একটি সিএমএম ম্যানুয়ালি পরিচালিত বা কম্পিউটারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। এটি পরিমাপ করা বস্তুর সাথে যোগাযোগ করতে একটি প্রোব ব্যবহার করে এবং বস্তুর পৃষ্ঠের বিন্দুগুলির সুনির্দিষ্ট স্থানাঙ্ক (x, y, z) রেকর্ড করে।
CMM বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন:
পরিদর্শন: নিশ্চিত করা অংশগুলি সঠিক স্পেসিফিকেশনে তৈরি করা হয়েছে।
বিপরীত প্রকৌশল: CAD মডেল তৈরি করতে অংশগুলিকে ডিজিটাইজ করা।
মান নিয়ন্ত্রণ: জটিল অংশ বা সমাবেশগুলির যথার্থতা এবং সহনশীলতা পরীক্ষা করা।
প্রোটোটাইপিং: প্রোটোটাইপ অংশগুলি পরিমাপ করে দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ে সহায়তা করা।
ইনপরিদর্শনের জন্য CMM পরিমাপসঠিক স্পেসিফিকেশনে অংশগুলি তৈরি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে, অপারেশন পদ্ধতিতে সাধারণত নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি জড়িত থাকে:
1. প্রস্তুতি
অংশ নির্বাচন: পরিদর্শন করা অংশটি CMM এর ওয়ার্কটেবিল বা ফিক্সচারে স্থাপন করা হয়। পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও আন্দোলন এড়াতে অংশটিকে নিরাপদে অবস্থান করা গুরুত্বপূর্ণ।
ক্রমাঙ্কন: শুরু করার আগে, CMM এর যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন হতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে প্রোবের অবস্থান, প্রান্তিককরণ এবং পরিচিত রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের সাথে স্কেল পরীক্ষা করা (যেমন গেজ ব্লক বা ক্রমাঙ্কন শিল্পকর্ম)।
সিএমএম প্রোগ্রামিং: পরিদর্শন প্রক্রিয়া প্রায়ই বিশেষ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে অগ্রিম প্রোগ্রাম করা হয়. প্রোগ্রামটি প্রোবের পথ এবং প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট পরিমাপ যেমন মাত্রা, কোণ, সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য (যেমন, বৃত্ত, সরলতা, সমতলতা) যা পরীক্ষা করা প্রয়োজন তা সংজ্ঞায়িত করে।
2. ডেটাম বা রেফারেন্স পয়েন্ট সংজ্ঞায়িত করা
ডেটাম সেটআপ: CMM-এর একটি রেফারেন্স বা ডেটাম প্রয়োজন যা থেকে সমস্ত পরিমাপ নেওয়া হয়। এটি সাধারণত অংশের নকশা ব্লুপ্রিন্ট দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। একটি "ডেটাম" হল একটি বিন্দু, রেখা বা অংশের সমতল যা অন্যান্য পরিমাপের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে। সিএমএম অংশের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য (যেমন, প্রান্ত, গর্ত বা পৃষ্ঠ) ব্যবহার করে এই তথ্যসূত্র স্থাপন করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়েছে।
তদন্ত জিরো করা: CMM প্রোব রেফারেন্স পয়েন্টে অবস্থান করে, এবং মেশিনের স্থানাঙ্ক সিস্টেম সেট করা হয়, প্রায়শই অংশের উত্স বা একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যা শুরু বিন্দু হিসাবে কাজ করে।
3. অংশ পরিমাপ
অনুসন্ধান: CMM এর প্রোব (যান্ত্রিক, অপটিক্যাল বা লেজার) অংশে বিভিন্ন পূর্বনির্ধারিত পরিমাপ পয়েন্টে স্থানান্তরিত হয়। প্রোব এই পয়েন্টগুলিকে স্পর্শ করে বা স্ক্যান করে এবং মহাকাশে তাদের স্থানাঙ্ক রেকর্ড করে।
যোগাযোগ পরিমাপ: টাচ প্রোবের জন্য, মেশিন প্রোবটিকে অংশের পৃষ্ঠে নিয়ে যায়। প্রোবটি পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং যখন প্রোব "ট্রিগার" করে, তখন সিএমএম সুনির্দিষ্ট অবস্থান (x, y, z) রেকর্ড করে।
অ-যোগাযোগ পরিমাপ: অপটিক্যাল বা লেজার প্রোবের জন্য, প্রোবটি স্পর্শ না করেই অংশের পৃষ্ঠকে স্ক্যান করে, প্রতিফলন, আলোর নিদর্শন বা লেজার ত্রিভুজ ভিত্তিক ডেটা সংগ্রহ করে।
বৈশিষ্ট্য স্বীকৃতি: CMM মূল বৈশিষ্ট্যগুলি রেকর্ড করে, যেমন গর্ত, প্রান্ত, পৃষ্ঠ প্রোফাইল, বা জটিল জ্যামিতি। এটি ব্যাস, বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে দূরত্ব, কোণ, ব্যাসার্ধের মতো মাত্রাগুলি পরিমাপ করতে পারে বা এমনকি পৃষ্ঠের সমতলতা, সরলতা বা গোলাকারতার জন্য পরিদর্শন করতে পারে।
4. ডেটা বিশ্লেষণ এবং তুলনা
তথ্য সংগ্রহ: CMM সফ্টওয়্যার ক্রমাগত পরিমাপ থেকে ডেটা পয়েন্ট সংগ্রহ করে। এই পয়েন্টগুলি অংশের জ্যামিতির একটি ডিজিটাল উপস্থাপনা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
CAD বা স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা: সংগৃহীত ডেটা অংশের CAD মডেল বা ব্লুপ্রিন্ট স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করা হয়। সফ্টওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিশ্লেষণ করতে পারে যে অংশটি গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা।
সহনশীলতা পরীক্ষা করা: সিস্টেম চেক করে যে পরিমাপ করা মানগুলি নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে পড়ে কিনা (উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি গর্তের ব্যাস নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হয়, বা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে দূরত্ব নকশার সাথে মেলে)।
জ্যামিতিক সহনশীলতা: সিস্টেমটি জ্যামিতিক সহনশীলতা পরীক্ষা করে, যেমন সমতলতা, সমান্তরালতা এবং লম্বতা।
5. ফলাফল তৈরি এবং রিপোর্টিং
ত্রুটি সনাক্তকরণ: যদি কোনো পরিমাপ নির্দিষ্ট সহনশীলতার বাইরে পড়ে, তাহলে সিস্টেমটি সম্ভাব্য সমস্যা হিসেবে চিহ্নিত করবে।
রিপোর্টিং: CMM সিস্টেম একটি প্রতিবেদন তৈরি করে যা পরিদর্শনের ফলাফলের রূপরেখা দেয়, যার মধ্যে স্পেসিফিকেশন থেকে কোনো বিচ্যুতি রয়েছে। প্রতিবেদনে গ্রাফিকাল উপস্থাপনা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে (যেমন রঙ-কোডেড মানচিত্র বিচ্যুতি দেখায়), সংখ্যাসূচক ডেটা, এবং প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের জন্য বিস্তারিত পরিমাপ।
সিদ্ধান্ত গ্রহণ: পরিদর্শন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, অংশ গ্রহণযোগ্য বলে গণ্য করা যেতে পারে, প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে বা পুনরায় কাজের জন্য পাঠানো হতে পারে। প্রস্তুতকারক বা মান নিয়ন্ত্রণ দল এই ফলাফলগুলি ব্যবহার করে সিদ্ধান্ত নেয় যে অংশটি নকশার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে বা সংশোধনের প্রয়োজন হয় কিনা।
6. পোস্ট-পরিদর্শন কর্ম
পুনরায় কাজ/সংশোধন: যদি অংশটি স্পেসিফিকেশন পূরণ না করে, তবে ত্রুটির প্রকৃতি এবং অংশের গুরুত্বের উপর নির্ভর করে এটি সামঞ্জস্য করা, পুনরায় কাজ করা বা স্ক্র্যাপ করা হতে পারে।
চূড়ান্ত অনুমোদন: অংশ বিশেষ উল্লেখ পূরণ করে, এটি আরও ব্যবহার, সমাবেশ, বা চালানের জন্য অনুমোদিত হয়.
পরিদর্শনের জন্য সিএমএম ব্যবহারের সুবিধা:
উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা: সিএমএমগুলি মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতার সাথে অংশগুলিকে পরিমাপ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে অংশগুলি খুব শক্ত সহনশীলতা পূরণ করে৷
অটোমেশন এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: একবার একটি পরিমাপ প্রোগ্রাম তৈরি হয়ে গেলে, এটি একাধিক অংশের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, ন্যূনতম মানব ত্রুটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিদর্শন নিশ্চিত করে।
জটিল জ্যামিতি পরিমাপ: CMM জটিল বা জটিল অংশগুলি পরিমাপ করতে পারে যা ম্যানুয়ালি পরিদর্শন করা কঠিন হতে পারে।
ব্যাপক বিশ্লেষণ: CMMs একযোগে একাধিক বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন করতে পারে, অংশটির একটি ব্যাপক পরিদর্শন প্রদান করে।
সংক্ষেপে, পরিদর্শনের জন্য সিএমএম পদ্ধতিতে অংশ সেট আপ করা, রেফারেন্স পয়েন্টগুলি সংজ্ঞায়িত করা, প্রোবের সাথে পরিমাপ করা, স্পেসিফিকেশনের সাথে ডেটা তুলনা করা এবং একটি বিশদ প্রতিবেদন তৈরি করা জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে অংশগুলি প্রয়োজনীয় সহনশীলতার মধ্যে সঠিকভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে তৈরি করা হয়েছে।
আমাদের অংশগুলি সমাপ্তির পরে গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী তিনটি স্থানাঙ্ক দ্বারা পরিদর্শন করা যেতে পারে। কাস্টমাইজড ধাতব যন্ত্রাংশের জন্য আপনার কোন প্রয়োজন থাকলে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: joy@welongpost.com
