কার্বারাইজড স্তরে বড় ব্লকি বা জালিকাযুক্ত কার্বাইড
ত্রুটির কারণ:
অত্যধিক পৃষ্ঠ কার্বন ঘনত্ব:
ড্রিপ-টাইপ কার্বারাইজিংয়ে অত্যধিক ড্রিপ হার।
নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে কার্বারাইজিংয়ে অত্যধিক সমৃদ্ধি গ্যাস।
লবণ স্নান তরল carburizing উচ্চ সায়ানাইড কন্টেন্ট.
চুল্লি স্রাব পরে ধীর শীতল হার.
পাল্টা ব্যবস্থা:
পৃষ্ঠের কার্বন ঘনত্ব হ্রাস করুন:
ডিফিউশন পর্যায়ে ড্রিপ রেট কমিয়ে দিন এবং ডিফিউশন পিরিয়ডে আর্দ্রতা কিছুটা বাড়ান।
কার্বারাইজিং পর্যায়ে ড্রিপ রেট কমিয়ে দিন।
কঠিন কার্বারাইজিং এ কার্বনাইজিং এজেন্ট হ্রাস করুন।
তরল কার্বারাইজিংয়ে সায়ানাইড কন্টেন্ট হ্রাস করুন।
গ্রীষ্মের সময়, স্রাবের পরে দ্রুত শীতল হতে সাহায্য করার জন্য বায়ুপ্রবাহ কুলিং ব্যবহার করুন।
50-80 ডিগ্রী দ্বারা quenching তাপমাত্রা বাড়ান এবং হোল্ডিং সময় প্রসারিত.
ডবল quenching সঞ্চালন, স্বাভাবিককরণ + quenching, বা স্বাভাবিকীকরণ + উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং এর পরে quenching এবং tempering.
কার্বারাইজড স্তরে অতিরিক্ত অবশিষ্ট অস্টেনাইট
ত্রুটির কারণ:
উচ্চ কার্বন এবং খাদ উপাদান কন্টেন্ট সঙ্গে স্থিতিশীল austenite.
বিলম্বিত টেম্পারিং অস্টিনাইটের তাপীয় স্থিতিশীলতা ঘটায়।
টেম্পারিংয়ের পরে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া।
পাল্টা ব্যবস্থা:
অত্যধিক পৃষ্ঠ কার্বন ঘনত্ব এড়িয়ে চলুন.
কোরে ফেরাইট সামগ্রী গ্রেড 3 এর থেকে কম বা সমান তা নিশ্চিত করতে নিভে যাওয়া বা পুনরায় গরম করার তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
কম-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে দ্রুত ঠান্ডা সঞ্চালন করুন।
উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে পুনরায় গরম করুন, নিভিয়ে ফেলুন বা ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা করুন।
সারফেস ডিকারবুরাইজেশন
ত্রুটির কারণ:
গ্যাস কার্বারাইজিংয়ের পরবর্তী পর্যায়ে ফার্নেস গ্যাসে কম কার্বন সম্ভাবনা।
কঠিন কার্বারাইজিং পরে ধীর শীতল হার.
কার্বারাইজ করার পরে দীর্ঘায়িত বায়ু শীতল।
কুলিং পিটে প্রতিরক্ষামূলক শীতলতার অভাব।
quenching সময় একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল ছাড়া চুল্লি মধ্যে বায়ু গরম করা.
লবণ স্নান গরম করার অসম্পূর্ণ ডিঅক্সিডেশন।
পাল্টা ব্যবস্থা:
পুনরায় পূরণের জন্য উপযুক্ত কার্বন সম্ভাবনা সহ একটি মাধ্যম ব্যবহার করুন।
quenching পরে শট peening সঞ্চালন.
decarburized স্তর বন্ধ পিষে. বড় অংশগুলি ডিকারবারাইজড স্তরগুলিকে 0.02 মিমি পর্যন্ত অনুমতি দিতে পারে৷
কার্বারাইজড লেয়ারে বেনাইট (কালো কাঠামো) গঠন
ত্রুটির কারণ:
কার্বারাইজিং মিডিয়াতে উচ্চ অক্সিজেন সামগ্রী: অক্সিজেন শস্যের সীমানায় ছড়িয়ে পড়ে, Cr, Mn, এবং Si অক্সাইড তৈরি করে, মিশ্রিত উপাদানগুলিকে হ্রাস করে এবং কঠোরতা হ্রাস করে।
পাল্টা ব্যবস্থা:
অক্সিজেন কন্টেন্ট কমাতে চুল্লি গ্যাস গঠন নিয়ন্ত্রণ.
একটি প্রতিকার হিসাবে শট peening সঞ্চালন.
quenching মাঝারি কুলিং ক্ষমতা উন্নত.
কোর মধ্যে অত্যধিক Ferrite, অপর্যাপ্ত কঠোরতা নেতৃস্থানীয়
ত্রুটির কারণ:
নিম্ন quenching তাপমাত্রা.
quenching সময় অপর্যাপ্ত পুনরায় গরম বা অপর্যাপ্ত ধারণ সময়.
মূলে দ্রবীভূত ফেরাইটের উপস্থিতি।
কোর মধ্যে austenite পচন পণ্য গঠন.
পাল্টা ব্যবস্থা:
প্রমিত পদ্ধতি অনুযায়ী পুনরায় গরম করুন এবং নিভিয়ে দিন।
সামান্য quenching তাপমাত্রা বাড়াতে এবং হোল্ডিং সময় প্রসারিত.
অপর্যাপ্ত কার্বারাইজড স্তর গভীরতা
ত্রুটির কারণ:
কম চুল্লি তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত ধারণ সময়।
কম কার্বারাইজিং এজেন্ট ঘনত্ব।
চুল্লি ফুটো.
তরল কার্বারাইজিংয়ের সময় অস্বাভাবিক লবণ স্নানের রচনা।
অত্যধিক চুল্লি লোড.
অংশ পৃষ্ঠের উপর জারণ বা কার্বন জমা.
পাল্টা ব্যবস্থা:
কার্বারাইজিং তাপমাত্রা, সময়, ড্রিপ রেট এবং ফার্নেস সিল সামঞ্জস্য করুন।
নিয়মিত লবণের গঠন এবং সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন।
কার্বারাইজ করার আগে অংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
পরিপূরক কার্বারাইজিং সম্পাদন করুন যদি স্তরটি খুব পাতলা হয়, 0.1 মিমি/ঘন্টা রিপ্লিনিশমেন্ট গতি সহ।
অসম কার্বারাইজড স্তর গভীরতা
ত্রুটির কারণ:
অসম চুল্লি তাপমাত্রা।
চুল্লি মধ্যে দরিদ্র বায়ুমণ্ডল সঞ্চালন.
পৃষ্ঠে কার্বন কালো জমা হয়।
কঠিন কার্বারাইজিং বাক্স বা অসম কার্বারাইজিং এজেন্টে তাপমাত্রার পার্থক্য।
মরিচা, তেলের দাগ বা অংশে অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা।
অসম সাসপেনশন বা অংশের প্যাকিং ঘনত্ব।
কাঁচামাল ব্যান্ড গঠন.
পাল্টা ব্যবস্থা:
কার্বারাইজ করার আগে অংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
চুল্লি কার্বন আমানত সরান.
লোড করার সময় সমান ব্যবধানে অংশগুলি সমানভাবে সাজান।
নিয়মিত চুল্লি তাপমাত্রা অভিন্নতা পরীক্ষা করুন.
নিশ্চিত করুন কাঁচামাল ব্যান্ডেড কাঠামো থেকে মুক্ত।
চুল্লির বায়ুমণ্ডল এবং পরিস্থিতি ধারাবাহিকভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।
নিম্ন পৃষ্ঠ কঠোরতা
ত্রুটির কারণ:
নিম্ন পৃষ্ঠ কার্বন ঘনত্ব.
পৃষ্ঠে উচ্চ অবশিষ্ট অস্টেনাইট সামগ্রী।
বেনাইট কাঠামো গঠন।
উচ্চ নির্গমন তাপমাত্রা, অস্টেনাইটে অত্যধিক কার্বন দ্রবীভূত করে।
কম নিভানোর তাপমাত্রা, যার ফলে মার্টেনসাইটে অপর্যাপ্ত কার্বন হয়।
অত্যধিক টেম্পারিং তাপমাত্রা।
পাল্টা ব্যবস্থা:
প্রয়োজন অনুযায়ী কার্বন ঘনত্ব পুনরায় পূরণ করুন।
উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে উচ্চ অবশিষ্ট অস্টেনাইট দিয়ে অংশগুলি পুনরায় গরম করুন এবং নিভিয়ে দিন।
Bainite কাঠামোর জন্য, reheating এবং quenching সঞ্চালন.
কঠোর তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি মেনে চলুন।
সারফেস জারা এবং জারণ
ত্রুটির কারণ:
কার্বারাইজিং এজেন্টগুলিতে জল, সালফার এবং সালফেটের মতো অমেধ্য।
তরল কার্বারাইজিং এর পর ফার্নেস গ্যাস লিকেজ বা গলিত লবণের অবশিষ্টাংশ।
পর্যাপ্ত সুরক্ষা ছাড়াই উচ্চ-তাপমাত্রার স্রাব।
লবণ স্নান চিকিত্সার পরে অপর্যাপ্ত পরিষ্কার।
নোংরা অংশ পৃষ্ঠতল.
পাল্টা ব্যবস্থা:
বিশুদ্ধ কার্বারাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং লবণ স্নানের রচনা পর্যবেক্ষণ করুন।
নিয়মিত চুল্লি সীল পরিদর্শন করুন.
চিকিত্সার পরে অবিলম্বে অংশগুলি পরিষ্কার এবং ধুয়ে ফেলুন।
কঠোর অপারেশনাল পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
কার্বারাইজড অংশে ক্র্যাকিং
ত্রুটির কারণ:
অসম শীতলতা রূপান্তরের সময় চাপ সৃষ্টি করে।
বেনাইটের নিচে ধরে রাখা অস্টেনাইট পরবর্তী শীতল পর্যায়ে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে প্রসার্য চাপ সৃষ্টি হয়।
quenching বা জটিল অংশ আকারের সময় অতিরিক্ত শীতল হার.
উচ্চ ট্রেস উপাদান (Mo, B) অত্যধিক কঠোরতা বৃদ্ধি করে।
পাল্টা ব্যবস্থা:
সম্পূর্ণ পার্লিটিক রূপান্তর নিশ্চিত করতে কার্বারাইজ করার পরে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া।
স্ট্রেস উপশম করার সময় মার্টেনসাইট + ধরে রাখা অস্টেনাইট পেতে কার্বারাইজিং-পরবর্তী শীতলকরণকে ত্বরান্বিত করুন।
ক্র্যাকিং প্রবণ অংশগুলির জন্য নিভানোর সময় শীতল করার হার হ্রাস করুন বা নিভানোর মাঝারি তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
