কাস্ট ব্রাস গ্রেড এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সংকলন

কাস্ট ব্রাস গ্রেড এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সংকলন

1. কাস্ট ব্রাস গ্রেড

সাধারণ ঢালাই পিতল

ZCuZn38: Cu বিষয়বস্তু 60.0%-63.0%, Zn ব্যালেন্স। সাধারণ ঢালাই পিতল, জারা প্রতিরোধী, সাধারণ কাঠামোগত অংশ, ভালভ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ZCuZn40Pb2: Cu কন্টেন্ট 58%-63%, Zn ব্যালেন্স, Pb কন্টেন্ট 0.5%-2.5%।

বিশেষ ঢালাই পিতল

ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Cu সামগ্রী 60%-66%, Al সামগ্রী 4.5%-7%, Fe সামগ্রী 2%-4%, Mn সামগ্রী 1.5%-4%৷ উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম পিতল, সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধী, জাহাজের প্রপেলার, পাম্প বডি ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ZCuZn40Mn3Fe1: Cu কন্টেন্ট 53%-58%, Mn কন্টেন্ট 3%-4%, Fe কন্টেন্ট 0.5%-1.5%।

ZCuZn33Pb2: Cu কন্টেন্ট 63%-67%, Pb কন্টেন্ট 1%-3%, Zn ব্যালেন্স।

ZCuZn16Si4: Cu সামগ্রী 79%-81%, Si সামগ্রী 2.5%-4.5%, Zn ব্যালেন্স। সিলিকন ব্রাস, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী, ঘর্ষণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত।

2. ঢালাই পিতলের কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারের মধ্যে সম্পর্ক কি?

ঢালাই পিতলের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ, প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। নির্দিষ্ট সম্পর্ক নিম্নরূপ:

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা সহ, যেমন ZCuZn25Al6Fe3Mn3 এর মতো অ্যালুমিনিয়াম পিতল, এটি যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত যা বড় লোড বহন করে, যেমন জাহাজের চালক, যা উচ্চ গতির ঘূর্ণন এবং সমুদ্রের জলের স্কোরিংয়ের অধীনে আকৃতি এবং শক্তি বজায় রাখতে পারে৷

ভাল দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের কিছু অংশ তৈরি করা সম্ভব করে যা প্রভাবিত হতে পারে, যেমন কিছু কম্পন পরিবেশে সংযোগকারী অংশ এবং ভালভ, যা ভাঙা ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রভাব সহ্য করতে পারে।

জারা প্রতিরোধের

এটি বায়ুমণ্ডল, তাজা জল এবং সমুদ্রের জলে ভাল জারা প্রতিরোধের আছে। ZCuZn38-এর মতো সাধারণ ব্রাসগুলি প্রায়শই জলের পাইপ ফিটিংস, বিল্ডিং সজ্জা ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়৷ এগুলি দৈনন্দিন পরিবেশে সহজে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য কার্যক্ষমতা এবং চেহারা বজায় রাখতে পারে৷ বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম ব্রাস, নিকেল ব্রাস, ইত্যাদি সামুদ্রিক প্রকৌশল সরঞ্জাম, জাহাজের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত, যা সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণ

ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, জটিল আকারের অংশগুলি কাস্ট করা সহজ, জটিল আকার, যান্ত্রিক অংশের শেল ইত্যাদি সহ বিভিন্ন কারুশিল্প তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা, পরবর্তী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক, উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে, বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে যেমন যন্ত্র উত্পাদনে গিয়ার এবং শ্যাফ্টের মতো নির্ভুল অংশ তৈরিতে অংশগুলির যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

অন্যান্য কর্মক্ষমতা দিক

এটির নির্দিষ্ট তাপ পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে এবং এটি এমন কিছু ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে তাপ বা বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন হয়, যেমন বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে পরিবাহী সংযোগকারী এবং রেডিয়েটার।

সুন্দর রঙ। কিছু ব্রাসে সোনালি বা ব্রোঞ্জের মতো সুন্দর রং থাকে। এগুলি প্রায়শই আলংকারিক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্থাপত্য সজ্জা, আসবাবপত্র প্রসাধন, আনুষাঙ্গিক ইত্যাদি। এগুলি উভয়ই সুন্দর এবং টেকসই।

3. ঢালাই পিতলের গলন প্রক্রিয়া এবং ঢালা প্রক্রিয়া:

গলে যাওয়া প্রক্রিয়া

1. চার্জ প্রস্তুত করুন: চার্জটি পরিষ্কার, তেল এবং অমেধ্য মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য চার্জ হিসাবে উচ্চতর বিশুদ্ধতা সহ ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার, জিঙ্ক ইঙ্গট এবং অন্যান্য খাদ উপাদান (যেমন সীসা, টিন ইত্যাদি) নির্বাচন করুন।

2. প্রিহিট চার্জ: গলানোর সময় এবং শক্তি খরচ কমাতে প্রিহিটিং করার জন্য বৈদ্যুতিক চুল্লি বা জ্বালানী চুল্লির মতো চুল্লিতে চার্জ লোড করুন এবং ঠান্ডা চার্জ যোগ করার সময় গলিত ধাতুর স্প্ল্যাশিং এড়ান।

3. তামা গলুন: প্রথমে তামার উপাদানটি গলে যাওয়া পর্যন্ত গরম করুন। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, তামার তরলের তাপমাত্রা সমান করতে, গলন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে এবং তামার তরলের পৃষ্ঠের ময়লা অপসারণ করতে এটি যথাযথভাবে নাড়ুন।

4. দস্তা এবং অন্যান্য খাদ উপাদান যোগ করুন: যখন তামার তরল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছায় (সাধারণত 1100-1200 ডিগ্রী), তখন দস্তার ইঙ্গট এবং অন্যান্য খাদ উপাদান যোগ করুন। যেহেতু দস্তার স্ফুটনাঙ্ক কম এবং এটি উদ্বায়ী, তাই দস্তার জ্বলন্ত ক্ষতি কমাতে এটি ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে যোগ করা উচিত।

5. পরিশোধন: তামার তরলে গ্যাস এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য পরিশোধনের জন্য রিফাইনিং এজেন্ট যোগ করুন। সাধারণত ব্যবহৃত পরিশোধন এজেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে বোরাক্স, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড ইত্যাদি, এবং পরিশোধন সময় সাধারণত 10-15 মিনিট।

6. রচনা সামঞ্জস্য করুন: রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণের জন্য নমুনা নিন, এবং নির্দিষ্ট গ্রেডের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে বিশ্লেষণের ফলাফল অনুসারে খাদ রচনাটি সামঞ্জস্য করুন।

7. তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন: গন্ধযুক্ত পিতলের তরলের তাপমাত্রা উপযুক্ত ঢালা তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্য করুন। সাধারণত, ঢালাই পিতলের ঢালা তাপমাত্রা 1050-1100 ডিগ্রি হয়।

ঢালা প্রক্রিয়া

1. ছাঁচ প্রস্তুত করুন: ঢালাইয়ের আকৃতি এবং আকার অনুসারে, একটি বালির ছাঁচ বা ধাতুর ছাঁচ তৈরি করুন এবং ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য ছাঁচটি শুকনো এবং আর্দ্রতামুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে এটি শুকিয়ে নিন।

2. ঢালা পদ্ধতির নকশা: গেট এবং রাইজার সহ ঢালা পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন, যাতে পিতলের তরল ছাঁচের গহ্বরে মসৃণ এবং দ্রুত প্রবাহিত হতে পারে এবং একই সাথে নিশ্চিত করুন যে ঢালাই সম্পূর্ণভাবে সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।

3. ঢালা অপারেশন: ধীরে ধীরে গেটে গলিত পিতলের তরল ঢালা, ঢালার গতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পিতলের তরল স্প্ল্যাশিং এবং গ্যাসের প্রবেশ এড়ান। বড় বা জটিল ঢালাইয়ের জন্য, অভিন্ন ভরাট নিশ্চিত করতে একাধিক গেট একযোগে ঢালার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. রাইজার ট্রিটমেন্ট: ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাইজারের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন এবং রাইজারে থাকা পিতলের তরলটি দৃঢ়ীকরণের সময় ঢালাইয়ের সংকোচনকে সম্পূর্ণরূপে সরবরাহ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য রাইজারের অবস্থার প্রতি মনোযোগ দিন, সংকোচন গহ্বর এবং সংকোচনের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

5. কুলিং এবং দৃঢ়করণ: ঢালার পরে, ঢালাইকে শীতল হতে দিন এবং ছাঁচে প্রাকৃতিকভাবে দৃঢ় হতে দিন। বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ঢালাইয়ের জন্য, জোরপূর্বক কুলিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলিও দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

6. বালি অপসারণ: যখন ঢালাইকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়, তখন চূড়ান্ত ঢালাই পিতলের অংশগুলি পেতে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের বালি এবং burrs অপসারণের জন্য বালি অপসারণ করা হয়।