ডাই কাস্টিং বনাম স্যান্ড কাস্টিং

দুটি সাধারণ ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে মূল পার্থক্য

ডাই কাস্টিং এবং বালি ঢালাই স্কেলে ধাতব অংশ উত্পাদন করার জন্য সবচেয়ে সর্বব্যাপী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে দুটি। উভয়ই ছাঁচে গলিত ধাতু ঢালা জড়িত, কিন্তু ছাঁচের ধরন এবং সর্বোত্তম প্রয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। এখানে আমরা অংশের গুণমান, জ্যামিতি, ব্যবহৃত ধাতু, উৎপাদনের পরিমাণ এবং খরচের ক্ষেত্রে ডাই কাস্টিং এবং বালি ঢালাইয়ের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি পরীক্ষা করি।

ডাই কাস্টিং ওভারভিউ

ডাই কাস্টিং উচ্চ আয়তনে জটিল, উচ্চ সহনশীল ধাতব অংশগুলি বারবার ভর উত্পাদন করতে ডাই নামক স্থায়ী ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করে। গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে ডাই টুলিংয়ে ইনজেকশন দেওয়া হয় যাতে ছাঁচের গহ্বরগুলি দ্রুত পূরণ করা যায়। 15 থেকে 90 সেকেন্ডের মধ্যে ধাতুটি দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং ডাই অর্ধাংশ আলাদা হয়ে যায় এবং ঢালাই বের হয়। দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো সাধারণত ডাই কাস্ট হয়।

ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা:

- উচ্চ উত্পাদন ভলিউম সম্ভাব্য

- চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস

- পাতলা দেয়াল এবং জটিল কনট্যুর সম্ভব

- উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং অটোমেশন

- সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ মানের অংশ

ডাই কাস্টিং এর অসুবিধা:

- ডাইসের জন্য উচ্চ প্রাথমিক টুলিং খরচ

- বেশিরভাগই অ লৌহঘটিত ধাতুতে সীমাবদ্ধ

- প্রেস ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে আকার সীমাবদ্ধতা

- ডাই ক্যাভিটেশন দ্বারা উত্পাদন হার বোতল-গলা হতে পারে

বালি ঢালাই ওভারভিউ

বালি ঢালাইয়ে, নিষ্পত্তিযোগ্য ছাঁচগুলি বাঁধাই এজেন্টের সাথে মিশ্রিত প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক বালি থেকে তৈরি হয়। গলিত ধাতু ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, যেখানে ঢালাই ছেড়ে দেওয়ার জন্য ছাঁচ ভাঙার আগে এটি শক্ত হয়ে যায়। বালি ঢালাই ছোট থেকে উচ্চ আয়তনের জন্য এবং লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত মিশ্রণ সহ বেশিরভাগ ধাতুর জন্য নমনীয়।

বালি ঢালাই এর সুবিধা:

- কাঠ বা ধাতু নিদর্শন সঙ্গে কম প্রাথমিক টুলিং খরচ

- আউন্স থেকে টন পর্যন্ত যেকোনো আকারের কাস্টিং

- খুব উচ্চ আকৃতি জটিলতা সম্ভব

- ধাতু খাদ বিস্তৃত পরিসর নিক্ষেপ করা যেতে পারে

- প্রোটোটাইপ বা উত্পাদন জন্য নমনীয়

- তাপ চিকিত্সা ছাঁচ প্রভাবিত করে না

বালি ঢালাই এর অসুবিধা:

- সাধারণত কম নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস ডাই ঢালাই তুলনায়

- প্রতিটি চক্রে ছাঁচ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সময়

- ডাই কাস্টিংয়ের মতো স্বয়ংক্রিয় নয়

- ঢালাইয়ে পোরোসিটি ত্রুটি ঘটতে পারে

- ডাই ঢালাই তুলনায় কম উৎপাদন ভলিউম সীমাবদ্ধ

কী ডাই কাস্টিং বনাম স্যান্ড কাস্টিং পার্থক্য

এখানে আমরা দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে কয়েকটি মূল পার্থক্য অন্বেষণ করি:

অংশ সঠিকতা এবং সহনশীলতা

- ডাই কাস্টিং ±0.002 ইঞ্চি পর্যন্ত অত্যন্ত আঁটসাঁট মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে অংশ তৈরি করতে পারে, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ। এটি স্থায়ী ধাতু ডাই চক্র থেকে চক্রের চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার কারণে।

- বালির ঢালাইয়ের নির্ভুলতা প্রায় ±0.02 ইঞ্চি এবং মোটা শেষ হয় কারণ বালির ছাঁচগুলি তাপীয় সাইকেল চালানোর সাথে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। কিন্তু বালি ঢালাই এখনও অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।

অংশ জটিলতা

- ডাই কাস্টিং খুব পাতলা, গভীর পাঁজর এবং দেয়াল, সেইসাথে জটিল কনট্যুর এবং বিবরণ সহ অংশ তৈরি করতে পারে। উচ্চ ধাতব চাপ সম্পূর্ণরূপে ডাই গহ্বর পূরণ করে।

- স্ট্যান্ডার্ড বালি ঢালাই কম্প্যাক্টেড বালি থেকে প্যাটার্ন প্রত্যাহার করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন দ্বারা সীমিত। যাইহোক, নতুন 3D মুদ্রিত বালির ছাঁচগুলি আরও জটিল জ্যামিতির অনুমতি দেয়।

ধাতু ব্যবহৃত

- জিঙ্ক, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং কিছু তামার মিশ্রণ সাধারণত ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়। ডাইসের ধাতুর দ্রুত শীতল হওয়া গরম ফাটল প্রতিরোধ করে।

- বালি ঢালাই ঢালাই লোহা এবং ইস্পাতের মতো লৌহঘটিত মিশ্রণ সহ প্রায় যে কোনও ধাতুকে মিটমাট করতে পারে যা ডাই কাস্টিংয়ে ফাটবে। বালির ছাঁচগুলি উচ্চতর ঢালা তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

উৎপাদন ভলিউম

- ডাই কাস্টিং 10,000+ ইউনিটের বেশি বড়, সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচের আকারের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। একবার ডাই তৈরি হয়ে গেলে, তারা দ্রুত কাস্টিং তৈরি করতে পারে।

- বালি ঢালাই একক প্রোটোটাইপ থেকে প্রায় 1,000 অংশ পর্যন্ত নমনীয়। ছাঁচ তৈরি প্রতিটি ঢালাই চক্রের জন্য পুনরাবৃত্তি করা আবশ্যক.

খরচ ফ্যাক্টর

- ডাই কাস্টিং-এ মেশিনড ডাইসের জন্য খুব বেশি অগ্রিম খরচ আছে, কিন্তু উচ্চ ভলিউমে প্রতি-পার্টের খরচ কম।

- বালি ঢালাইয়ের প্রাথমিক প্যাটার্ন খরচ কম, কিন্তু প্রতিটি উত্পাদন চালানোর জন্য উচ্চ পৌনঃপুনিক শ্রম এবং উপাদান খরচ।

অনেক ধাতু, জ্যামিতি এবং ভলিউম জুড়ে এর নমনীয়তার সাথে, বালি ঢালাই প্রোটোটাইপ এবং নিম্ন থেকে মাঝারি উত্পাদন রানের জন্য জনপ্রিয় থাকবে। কিন্তু জটিল অ লৌহঘটিত ধাতব অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, ডাই কাস্টিং অতুলনীয় দক্ষতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে। এই মূল ট্রেডঅফগুলি বোঝা একটি প্রদত্ত পণ্যের জন্য সর্বোত্তম কাস্টিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করার অনুমতি দেয়।

গবেষণা এবং উন্নয়ন প্রবণতা

শিক্ষাবিদ এবং শিল্প ডাই কাস্টিং এবং বালি ঢালাই উভয় প্রক্রিয়া নিয়ে গবেষণা এবং অগ্রগতি চালিয়ে যাচ্ছে:

- নভেল বাইন্ডার সিস্টেমগুলি বালির ছাঁচের সংকোচন এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে (Tang et al, 2022)

- আল-সি-এর মতো নতুন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উচ্চতর শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের অফার করে (শাহা এট আল, 2019)

- সিমুলেশন মডেলিং অপ্টিমাইজড ডাই এবং গেটিং ডিজাইনের মাধ্যমে ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয় (গৌরলে এট আল, 2022)

- রোবট এবং ইনলাইন মান নিয়ন্ত্রণের মতো অটোমেশন উভয় প্রক্রিয়ার জন্য ফলন বাড়ায় (Hu et al, 2021)

- 3ডি মুদ্রিত বালির ছাঁচগুলি বালি ঢালাইয়ের জন্য আরও জটিল জ্যামিতি সক্ষম করে (লি এট আল, 2020)

- আল্ট্রাসাউন্ডের মতো উন্নত সেন্সরগুলি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে (জিয়া এট আল, 2021)

চায়না ওয়েলং ফাউন্ড্রিতে, আমরা গ্রাহকদের কম খরচে প্রোটোটাইপ বালি ঢালাইয়ের পাশাপাশি উচ্চ ভলিউম ডাই কাস্ট উত্পাদন উভয়ই পণ্যের জীবনচক্র জুড়ে সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য সরবরাহ করি। এ অনুসন্ধান করুনinfo@welongpost.com!

তথ্যসূত্র:

Tang, Y., Liu, J., Zhao, X., Zhao, Z., & Cao, H. (2022)। রজন প্রলিপ্ত বালি বৈশিষ্ট্যের উপর একটি অভিনব কার্বন কালো-ফেনোলিক ইউরেথেন বাইন্ডারের প্রভাব। উপকরণ, 15(4), 1442।

শাহা, এসকে, চেরউইনস্কি, এফ., কাসপ্রজাক, ডব্লিউ., ফ্রিডম্যান, জে., এবং চেন, ডিএল (2019)। উচ্চ কর্মক্ষমতা Al-Ce alloys উন্নয়ন. ম্যাটেরিয়ালস সায়েন্স অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ারিং: এ, ৭৬৭, ১৩৮৩৭২।

Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, & Schumacher, P. (2022)। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে গুণমানের উন্নতির জন্য মডেলিং এবং সিমুলেশন পদ্ধতি: একটি পর্যালোচনা। ধাতু, 12(4), 634।

Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021)। মেটাল ঢালাই শিল্পে বুদ্ধিমত্তা এবং অটোমেশন: একটি পর্যালোচনা। জার্নাল অফ ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম, 60, 443-458।

Li, X., Zhang, H., Wang, X., & Zhao, J. (2020)। 3D মুদ্রণ বালি প্রক্রিয়া দ্বারা ঢালাই উপর গবেষণা. প্রসেডিয়া ম্যানুফ্যাকচারিং, 48, 1068-1074।

Jia, Z., Jolly, M., Chinesta, F., & Cueto, E. (2021)। দক্ষ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য শক্তি-ভিত্তিক মডেলিং। জার্নাল অফ ম্যাটেরিয়ালস প্রসেসিং টেক।, 291, 117048।