ঢালাই প্রক্রিয়ার মানের ত্রুটি নিয়ে আলোচনা

আধুনিক উত্পাদনের একটি অপরিহার্য অংশ হিসাবে, ঢালাই প্রক্রিয়ার গুণমান সরাসরি পণ্যের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন কারণের প্রভাবের কারণে, ঢালাই প্রক্রিয়ায় গুণমানের ত্রুটির একটি সিরিজ প্রায়ই ঘটে। এই নিবন্ধটি ঢালাই প্রক্রিয়ার সাধারণ মানের ত্রুটিগুলি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করবে, তাদের সংঘটনের কারণগুলি বিশ্লেষণ করবে এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রস্তাব করবে।

1. ঢালাই প্রক্রিয়া গুণমান ত্রুটির ওভারভিউ

ঢালাই প্রক্রিয়ার মানের ত্রুটিগুলি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: বাহ্যিক ত্রুটি এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটি। বাহ্যিক ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে বোঝায় যা খালি চোখে বা কম-পাওয়ার ম্যাগনিফাইং গ্লাস দ্বারা লক্ষ্য করা যায়, যেমন আন্ডারকাট, ওয়েল্ড বিড, আর্ক পিট, পৃষ্ঠের ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, পৃষ্ঠের ফাটল এবং অযৌক্তিক ওয়েল্ড অবস্থান। অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি অবশ্যই ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা বা বিশেষ অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে আবিষ্কার করতে হবে, যেমন অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, অভ্যন্তরীণ ফাটল, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং অসম্পূর্ণ ফিউশন।

2. বাহ্যিক ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

(1)। আন্ডারকাট

আন্ডারকাট ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতু দ্বারা পরিপূরক না হয়ে অবতল বা খাঁজ দ্বারা গলিত ঢালাইয়ের ধারে থাকা ফাঁককে বোঝায়। খুব গভীর একটি আন্ডারকাট ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তিকে দুর্বল করে দেবে, যার ফলে স্থানীয় চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি হবে এবং লোড করার পরে আন্ডারকাটে ফাটল তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। আন্ডারকাট প্রধানত অত্যধিক ঢালাই কারেন্ট, খুব দীর্ঘ চাপ, অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড কোণ, অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড খাওয়ানোর গতি এবং ওয়েল্ডিংয়ের শেষে খুব ছোট ইলেক্ট্রোড ধরে রাখার দৈর্ঘ্যের মতো কারণগুলির কারণে ঘটে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: ঢালাইয়ের সময় কারেন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয়, চাপের দৈর্ঘ্য মাঝারি হওয়া উচিত এবং যতটা সম্ভব ছোট চাপ ঢালাই ব্যবহার করা উচিত; উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড কোণ এবং দক্ষ ইলেক্ট্রোড খাওয়ানোর কৌশলগুলি আয়ত্ত করুন এবং ইলেক্ট্রোডটি ধীরে ধীরে প্রান্তে সুইং করা উচিত যাতে গলিত ইলেক্ট্রোড ধাতু প্রান্তটি পূরণ করে; ওয়েল্ড আন্ডারকাটের গভীরতা 0.5 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত, দৈর্ঘ্য ওয়েল্ডের মোট দৈর্ঘ্যের 10% এর কম হওয়া উচিত এবং একটানা দৈর্ঘ্য 10 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত।

(2)। জোড় নোডুলস

ওয়েল্ড নোডিউলগুলি ধাতব নোডুলগুলিকে বোঝায় যা ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়। এগুলি সাধারণত অত্যধিক ঢালাই কারেন্ট, ইলেক্ট্রোডের খুব দ্রুত গলে যাওয়া, ওয়েল্ড গঠন নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা বা অদক্ষ ওয়েল্ডার অপারেশনের কারণে ঘটে। ওয়েল্ড নোডুলগুলি কেবল ওয়েল্ডের নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে না, তবে ওয়েল্ডের শক্তি এবং শক্ততাও কমাতে পারে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: উপযুক্ত ঢালাই বর্তমান এবং ঢালাই রড নির্বাচন করা, ওয়েল্ডারের দক্ষ অপারেশন দক্ষতা রয়েছে তা নিশ্চিত করা; মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ড ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ড নোডুলগুলি এড়াতে ওয়েল্ডের প্রতিটি স্তরের সমতলতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করা উচিত।

(3)। আর্ক পিট

আর্ক পিট হল ঢালাইয়ের শেষে উত্পাদিত স্লাইডিং ঘটনা, যা শুধুমাত্র জোড়ের শক্তিকে দুর্বল করে না, তবে শীতল প্রক্রিয়ার সময় ফাটলও সৃষ্টি করতে পারে। আর্ক পিটগুলি প্রধানত ঢালাইয়ের শেষে খুব কম চাপ নির্বাপণ সময় বা পাতলা প্লেট ঢালাই করার সময় খুব বড় কারেন্টের কারণে ঘটে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: ঢালাই শেষ হলে, ঢালাইয়ের রডটি অল্প সময়ের জন্য থাকতে দিন বা বেশ কয়েকটি বৃত্তাকার নড়াচড়া করুন, গলিত পুলটি পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত ধাতু রয়েছে তা নিশ্চিত করতে হঠাৎ চাপ বন্ধ করবেন না; ঢালাইয়ের সময় উপযুক্ত কারেন্ট নিশ্চিত করুন এবং আর্ক পিটকে ঢালাইয়ের বাইরে নিয়ে যাওয়ার জন্য মূল উপাদানগুলিতে আর্ক স্টার্টিং প্লেট যুক্ত করুন।

(4)। পৃষ্ঠের ছিদ্র

সারফেস পোর বলতে ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলিকে বোঝায়, যা মূলত স্যাঁতসেঁতে ঢালাই রড, ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠে তেল বা মরিচা, খুব দ্রুত ঢালাইয়ের গতি, খুব শক্তিশালী কারেন্ট বা অনুপযুক্ত চাপ দৈর্ঘ্যের কারণে ঘটে। পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি জোড়ের শক্তি এবং সিলিং হ্রাস করবে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: যোগ্য ঢালাই রড নির্বাচন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ঢালাই রডগুলি ব্যবহারের আগে শুকিয়ে গেছে; তেল, মরিচা ইত্যাদির মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য ঢালাইয়ের আগে ঢালাই করা অংশগুলি পরিষ্কার করুন; অভ্যন্তরীণ গ্যাস পালানো সহজ করার জন্য ঢালাইয়ের গতি হ্রাস করুন; প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত উপযুক্ত বর্তমান এবং চাপ দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন।

(5)। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বলতে বোঝায় অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি যেমন অক্সাইড, নাইট্রাইড, সালফাইড এবং ওয়েল্ডে থাকা ফসফাইড। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি জোড়ের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস করবে, চাপের ঘনত্ব বাড়াবে এবং ঠান্ডা এবং গরম ভঙ্গুরতা সহজেই ফাটবে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: ভাল ঢালাই প্রক্রিয়া কার্যকারিতা সহ ঢালাই রড ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ঢালাই করা ইস্পাত নকশা নথির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়নের মাধ্যমে যুক্তিসঙ্গত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন; ঢালাইয়ের খাঁজ এবং প্রান্তের রেঞ্জগুলি পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন এবং ওয়েল্ডিং রডের খাঁজ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়; মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডের জন্য, ওয়েল্ডের প্রতিটি স্তরের ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ সাবধানে মুছে ফেলুন; ঢালাইয়ের আগে প্রি-হিটিং, ঢালাইয়ের সময় গরম করা এবং ঢালাইয়ের পর ঢালাইয়ের পর নিরোধকের মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করুন যাতে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি তৈরি হয়।

3. অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

(1)। অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ

অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এমন ঘটনাকে বোঝায় যে ঢালাই ধাতু সম্পূর্ণরূপে মূল ধাতুতে প্রবেশ করেনি, যার ফলে আংশিক আধান হয়। অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ উল্লেখযোগ্যভাবে জোড়ের শক্তি এবং বলিষ্ঠতা হ্রাস করবে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: একটি আরও অনুপ্রবেশকারী ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা; উপযুক্ত বর্তমান এবং ঢালাই গতি ব্যবহার করে; খাঁজ ডিগ্রী বৃদ্ধি, ব্যবধান বৃদ্ধি এবং মূল গভীরতা হ্রাস; সঠিক জোড় নকশা এবং সমন্বয় নিশ্চিত করা।

(2)। অভ্যন্তরীণ ফাটল

অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি ওয়েল্ডের অভ্যন্তরে ধাতব ফেটে যাওয়ার ঘটনাকে বোঝায়, যা জোড়ের ভিতরে বা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ঘটতে পারে। অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি জোড়ের শক্তি এবং সুরক্ষাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: তাপীয় চাপের কারণে ওয়েল্ডের অসম গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে সৃষ্ট ফাটল দূর করা; নকশা আঁকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উপকরণ নির্বাচন করা; হাইড্রোজেনের উত্স কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং ব্যবহারের আগে ঢালাই রড শুকানো এবং খাঁজে তেল, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অমেধ্য পরিষ্কার করা; উপযুক্ত শীতল তাপমাত্রার মধ্যে ইনপুট তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে যুক্তিসঙ্গত ঢালাই পরামিতি নির্বাচন করা; যখন ঢালাই পরিবেশের তাপমাত্রা কম হয় এবং উপাদানটি পাতলা হয়, অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা বাড়ানোর পাশাপাশি, এটি ঢালাই করার আগেও প্রিহিট করা উচিত; ঢালাইয়ের পরে, শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েল্ডের অবশিষ্ট চাপের কারণে বিলম্বিত ফাটলগুলি দূর করতে উষ্ণ এবং ধীর শীতল রাখার চেষ্টা করুন এবং ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা।

4. সারাংশ

ঢালাই প্রক্রিয়ার মানের ত্রুটিগুলি পণ্যের কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পরামিতি এবং শর্তগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করতে হবে, এবং বিভিন্ন গুণগত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ ও দূর করার জন্য কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। একই সময়ে, ওয়েল্ডারদের প্রশিক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করাও ঢালাইয়ের মান উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং প্রক্রিয়া উন্নতির মাধ্যমে, আমরা ঢালাই প্রযুক্তির মানের স্তরকে আরও উন্নত করতে পারি এবং উত্পাদন শিল্পের বিকাশে আরও বেশি অবদান রাখতে পারি।