স্টেইনলেস স্টিলের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি, সেইসাথে চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি এবং পলিশিং বৈশিষ্ট্য। স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের প্রধানত এর পৃষ্ঠে গঠিত ক্রোমিয়াম সমৃদ্ধ অক্সাইড ফিল্মের জন্য দায়ী করা হয়, যা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং ইস্পাতকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদের চেয়ে বেশি এবং এর দামও বেশি। উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে, পাশাপাশি তাপ প্রতিরোধের এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যও ধারণ করে। বা
ঢালাইযোগ্যতা
পণ্যের বিভিন্ন ব্যবহারের উপর নির্ভর করে ঢালাই কর্মক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হয়। উদাহরণ স্বরূপ এক ধরনের টেবিলওয়্যারের জন্য সাধারণত ঢালাই কর্মক্ষমতার প্রয়োজন হয় না, এতে কিছু পাত্র উদ্যোগ অন্তর্ভুক্ত থাকে। কিন্তু বেশিরভাগ পণ্যের জন্য কাঁচামালের ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, যেমন দ্বিতীয় শ্রেণীর টেবিলওয়্যার, ইনসুলেটেড কাপ, স্টিলের পাইপ, ওয়াটার হিটার, ওয়াটার ডিসপেনসার ইত্যাদি।
জারা প্রতিরোধের
স্টেইনলেস স্টিলের বেশিরভাগ পণ্যগুলির জন্য ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন যেমন প্রথম - এবং দ্বিতীয় শ্রেণির টেবিলওয়্যার, রান্নাঘরওয়্যার, জল হিটার, জল সরবরাহকারী ইত্যাদি কিছু বিদেশী বণিকরা তাদের পণ্যগুলিতে জারা প্রতিরোধের পরীক্ষাও পরিচালনা করে: ফুটন্তের জন্য ন্যাকএল জলীয় দ্রবণকে গরম করা, সময়কালের পরে সমাধানটি ing ালানো, ধোয়া এবং শুকানোর পরে এবং জারা ডিগ্রি নির্ধারণের জন্য ওজন হ্রাসকে ওজন করা (দ্রষ্টব্য: পণ্যটি পালিশ করার সময়, স্যান্ডপেপার বা স্যান্ডপেপারে ফে এর উপস্থিতি পৃষ্ঠের সময় মরিচা দাগ সৃষ্টি করতে পারে পরীক্ষা)
যখন ইস্পাতে ক্রোমিয়াম পরমাণুর সংখ্যা 12.5% এর কম না হয়, তখন এটি ইস্পাতের ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনার আকস্মিক পরিবর্তন ঘটাতে পারে, নেতিবাচক সম্ভাবনা থেকে ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড পটেনশিয়ালে উত্থিত হতে পারে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা প্রতিরোধ করুন।
মসৃণতা কর্মক্ষমতা
আজকের সমাজে, স্টেইনলেস স্টিলের পণ্যগুলি সাধারণত উত্পাদনের সময় পালিশ করা হয়, শুধুমাত্র কয়েকটি পণ্য যেমন ওয়াটার হিটার এবং ওয়াটার ডিসপেনসার লাইনারগুলির পলিশিং প্রয়োজন হয় না। অতএব, এর জন্য কাঁচামালের ভাল পলিশিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। পলিশিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
① কাঁচামালের উপরিভাগের ত্রুটি। যেমন স্ক্র্যাচ, পিটিং, অ্যাসিড পিকলিং ইত্যাদি।
② কাঁচামাল উপাদান সমস্যা. যদি কঠোরতা খুব কম হয়, তবে এটি পালিশ করা কঠিন (দরিদ্র BQ বৈশিষ্ট্য), এবং যদি কঠোরতা খুব কম হয়, তাহলে গভীর প্রসারিত করার সময় পৃষ্ঠটি কমলার খোসার ঘটনা প্রবণ হয়, যা BQ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে BQ তুলনামূলকভাবে ভাল বৈশিষ্ট্য আছে.
③ যে পণ্যগুলি গভীর প্রসারিত হয়েছে সেগুলির উপরিভাগে উল্লেখযোগ্য বিকৃতি সহ ছোট কালো দাগ এবং RIDGING থাকবে, যা তাদের BQ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে৷
তাপ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা
তাপ প্রতিরোধের উচ্চ তাপমাত্রায় এর চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার ক্ষমতা বোঝায়।
কার্বনের প্রভাব: কার্বন এমন একটি উপাদান যা দৃঢ়ভাবে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে অস্টেনাইট গঠন করে এবং স্থিতিশীল করে এবং অস্টেনাইট অঞ্চলকে প্রসারিত করে। অস্টেনাইট গঠনে কার্বনের ক্ষমতা নিকেলের তুলনায় প্রায় 30 গুণ। কার্বন হল একটি ইন্টারস্টিশিয়াল উপাদান যা কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। কার্বন উচ্চ ঘনত্বের ক্লোরাইড দ্রবণে (যেমন 42% MgCl2 ফুটন্ত সমাধান) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চাপ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
যাইহোক, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে, কার্বনকে প্রায়ই একটি ক্ষতিকারক উপাদান হিসেবে বিবেচনা করা হয়, প্রধানত এই কারণে যে স্টেইনলেস স্টিলের জারা-প্রতিরোধী প্রয়োগে (যেমন ঢালাই বা 450-850 ডিগ্রীতে গরম করার মতো) কিছু শর্তে কার্বন ক্ষতিকর হতে পারে। ইস্পাতে ক্রোমিয়ামের সাথে উচ্চ ক্রোমিয়াম Cr23C6 কার্বন যৌগ গঠন করে, যা স্থানীয় ক্রোমিয়াম হ্রাস এবং হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে জারা প্রতিরোধের মধ্যে, বিশেষ করে আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের, ইস্পাত। অতএব. 1960 এর দশক থেকে, নতুন বিকশিত ক্রোমিয়াম নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল বেশিরভাগই অতি-নিম্ন কার্বন ধরনের যার কার্বন উপাদান 0 এর চেয়ে কম৷{10}}3% বা 0.02%৷ এটি জানা যায় যে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে ইস্পাতের আন্তঃগ্রানুলার জারা সংবেদনশীলতা হ্রাস পায়। সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব তখনই হয় যখন কার্বনের পরিমাণ 0.02% এর নিচে থাকে। কিছু পরীক্ষায় আরও উল্লেখ করা হয়েছে যে কার্বন ক্রোমিয়াম অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পিটিং জারা প্রবণতা বাড়াতে পারে। কার্বনের ক্ষতিকারক প্রভাবের কারণে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের গলানোর প্রক্রিয়ার সময় যতটা সম্ভব কম কার্বনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন নয়, তবে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের কার্বনাইজেশন এবং পরবর্তী গরমের সময় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত রোধ করার জন্যও এটি প্রয়োজনীয়। এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা।
উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এছাড়াও মনোযোগ দিতে মূল্য. উদাহরণস্বরূপ, SUS304 স্টেইনলেস স্টীল ঠান্ডা কাজ করার পরে শক্ত হয়ে যায় এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণ হয়। অতএব, অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং উপাদানের প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করতে প্রক্রিয়াকরণের সময় নরম করা অ্যানিলিং প্রয়োজন।