ঢালাই ইস্পাত ভালভের ঢালা পদ্ধতির নকশার মধ্যে রয়েছে ঢালা পদ্ধতির ধরন নির্ধারণ, প্রতিটি অংশের মাত্রা গণনা করা, আকৃতি এবং বিন্যাস ডিজাইন করা ইত্যাদি। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু রয়েছে:
ঢালা পদ্ধতির ধরন নির্ধারণ করুন
নীচে ঢালা ঢালা পদ্ধতি প্রয়োগের সুযোগ
জটিল আকৃতির ভালভ: জটিল কাঠামো, অনেক পাতলা অংশ বা গভীর গহ্বর সহ ঢালাই ইস্পাত ভালভের জন্য, নীচের ঢালা ঢালা পদ্ধতিটি গলিত ধাতুকে মসৃণভাবে ছাঁচকে পূরণ করতে পারে, গহ্বরের ঘামাচি কমাতে পারে, বালি খোঁচানো এবং বালির অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
সহজে অক্সিডাইজযোগ্য পদার্থ দিয়ে তৈরি ভালভ: ঢালাই ইস্পাত সামগ্রীগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই অক্সিডাইজ হয়। নীচে ঢালা গলিত ধাতুকে গহ্বরের নীচে থেকে উপরের দিকে ক্রমাগতভাবে উপরে উঠতে পারে, বাতাসের সাথে একটি ছোট যোগাযোগের জায়গা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে গলিত ধাতুর অক্সিডেশন কমাতে পারে। এটি উচ্চ অক্সিডেশন সংবেদনশীলতা সহ ঢালাই ইস্পাত ভালভের জন্য উপযুক্ত।
বড় ভালভ: বড় ঢালাই ইস্পাত ভালভ ভারী এবং আকারে বড়। নীচের ঢালা ঢালা পদ্ধতি উচ্চ স্থান থেকে গলিত ধাতু পড়ার কারণে স্প্ল্যাশিং এবং প্রভাব এড়াতে পারে, যা ঢালাইয়ের অন্তর্নিহিত গুণমান উন্নত করতে উপকারী।
সতর্কতা
যৌক্তিকভাবে ইঙ্গেটগুলি সেট করুন: ঢালাইয়ের গঠন এবং তাপ নোডের বন্টন অনুসারে ইনগেটগুলির সংখ্যা, অবস্থান এবং আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা উচিত যাতে গলিত ধাতু গহ্বরে সমানভাবে এবং মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এবং সংকোচন গহ্বর এবং সংকোচনের মতো ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়।
ঢালা গতি নিয়ন্ত্রণ করুন: নীচের ঢালা সিস্টেমের ভরাট গতি তুলনামূলকভাবে ধীর। ঢালাইয়ের গতি ঢালাইয়ের আকার এবং জটিলতা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে গলিত ধাতুটি মসৃণভাবে গহ্বরটি পূরণ করতে পারে এবং খুব ধীর গতির কারণে ঢালা চ্যানেলে গলিত ধাতুর অকাল দৃঢ়তা এড়াতে পারে।
নিষ্কাশন ব্যবস্থা শক্তিশালী করুন: যদিও নীচের ঢালা গ্যাস নিঃসরণের জন্য সহায়ক, যেহেতু গলিত ধাতুটি নিচ থেকে পূর্ণ হয়, তবুও গহ্বরের গ্যাসকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা নিষ্কাশন চ্যানেলের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি ছিদ্র এবং গ্যাসের চিহ্নের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। নিষ্কাশন গর্ত বা নিষ্কাশন খাঁজ উচ্চ স্থান এবং ঢালাই এর গ্যাস স্টোরেজ এলাকায় সেট করা যেতে পারে.
রাইজার ডিজাইনের দিকে মনোযোগ দিন: নীচের ঢালা পদ্ধতিটি ঢালাইয়ের ক্রমিক দৃঢ়ীকরণ এবং রাইজারের সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য অনুকূল নয়, তাই রাইজারটি ঢালাইয়ের সংকোচনের জন্য কার্যকরভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য রাইজারটিকে সাবধানে ডিজাইন করা দরকার। দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাইয়ের পরিপূরক করার জন্য যথেষ্ট গলিত ধাতু রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য রাইজারের আকার বাড়ানো, রাইজারের অবস্থান অপ্টিমাইজ করা বা ভর্তুকি ব্যবহার করার মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে।
টপ-ইনজেকশন পোরিং সিস্টেমের প্রয়োগের সুযোগ
সরল কাঠামোর ভালভ: সরল আকার এবং ছোট উচ্চতা সহ ঢালাই ইস্পাত ভালভের জন্য, যেমন কিছু সোজা-বল ভালভ এবং গেট ভালভের মাধ্যমে, শীর্ষ-ইনজেকশন পোরিং সিস্টেমটি দ্রুত ছাঁচটি পূরণ করতে পারে এবং কার্যকরভাবে গলিত ধাতুর মাধ্যাকর্ষণকে ব্যবহার করে ছাঁচের গহ্বর দ্রুত পূরণ করতে এবং উত্পাদনের উন্নতি করতে পারে।
পুরু এবং বড় ঢালাই: যখন ঢালাই ইস্পাত ভালভের প্রাচীরের বেধ বড় হয় বা এটি পুরু এবং বড় ঢালাইয়ের অন্তর্গত হয়, তখন উপরের-ইঞ্জেকশনের ধরনটি নিচ থেকে উপরের দিকে ঢালাইয়ের ক্রমিক দৃঢ়করণের জন্য সহায়ক, যাতে রাইজারের সংকোচনের ক্ষতিপূরণের প্রভাব আরও ভাল হয়, যা কার্যকরভাবে ত্রুটিগুলি কমাতে পারে এবং সঙ্কুচিত হওয়া নিশ্চিত করতে পারে। ঢালাই
নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ কাস্টিং: যদি কাস্ট স্টিল ভালভের পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম হয়, এবং প্রধান ফোকাস অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর থাকে, তবে শীর্ষ-ইনজেকশন পোরিং সিস্টেমটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতুর অক্সিডেশন সময়কে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কমিয়ে দিতে পারে তার দ্রুত ফিলিং গতির কারণে, যা অভ্যন্তরীণ গুণমানকে আরও ভাল কন্ডাকটিভ করতে পারে।
সতর্কতা
বালি ব্লাস্টিং প্রতিরোধ করুন: যেহেতু গলিত ধাতু উপরে থেকে ঢেলে দেওয়া হয়, এটি গহ্বরের উপরের পৃষ্ঠ এবং প্রাচীরের উপর বেশি প্রভাব ফেলে, যা সহজেই বালি ব্লাস্টিং ত্রুটির কারণ হতে পারে। অতএব, ছাঁচনির্মাণের সময়, উপরের পৃষ্ঠের কম্প্যাক্টনেস এবং গহ্বরের প্রভাবিত অংশগুলিকে শক্তিশালী করতে হবে। প্রয়োজনে, বিশেষ ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী বা শক্তিবৃদ্ধি ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন উচ্চ-শক্তির পৃষ্ঠের বালি ব্যবহার করা এবং শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর সেট করা।
ঢালা উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করুন: ঢালা উচ্চতা খুব বেশি হলে, গলিত ধাতুর প্রভাব বল খুব বড় হবে, গহ্বরের ঘামাচি এবং অক্সিডেশনকে বাড়িয়ে তুলবে; ঢালা উচ্চতা খুব কম হলে, এটি অসম ভরাট হতে পারে. সাধারণত, ঢালা উচ্চতা যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাই আকার এবং আকৃতি অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং এটি 1m অতিক্রম করা উচিত নয়.
ইঙ্গেটের নকশা অপ্টিমাইজ করুন: ইঙ্গেটের আকৃতি, আকার এবং সংখ্যা যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে গলিত ধাতু গহ্বরে সমানভাবে বিতরণ করা যায় যাতে স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এবং গলিত ধাতুর অতিরিক্ত ঘনত্ব এড়াতে পারে। গলিত ধাতুর প্রবাহ হার এবং প্রভাব বল কমাতে প্রতিটি ইনগেটের ক্রস{1}}বিভাগীয় ক্ষেত্র কমাতে এবং ইনগেটের সংখ্যা বাড়ানোর জন্য ডিস্ট্রিবিউটেড ইনগেট ব্যবহার করা যেতে পারে।
নিষ্কাশনের দিকে মনোযোগ দিন: উপরে ঢালার সময়, গলিত ধাতু উপরে থেকে নীচের ছাঁচকে পূর্ণ করে, যা সহজেই ঢালাইয়ের ভিতরে ছাঁচের গহ্বরে গ্যাসকে আবৃত করে, যেমন ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটি তৈরি করে। অতএব, ছাঁচের গহ্বরের গ্যাস যাতে নির্বিঘ্নে নিষ্কাশন করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে নিষ্কাশন চ্যানেল স্থাপন করা প্রয়োজন। নিষ্কাশন গর্ত বা নিষ্কাশন খাঁজগুলি ঢালাইয়ের উপরে এবং পাশে সেট করা যেতে পারে এবং নিষ্কাশন গর্তের ব্যাস সাধারণত 3-5 মিমি হয়।
পার্শ্ব ইনজেকশন ঢালা সিস্টেম প্রয়োগের সুযোগ
মাঝারি জটিলতা ভালভ: ঢালাই ইস্পাত ভালভের জন্য যার গঠন বিশেষত সহজ বা খুব জটিল নয়, যেমন কিছু স্টপ ভালভ এবং নির্দিষ্ট বস এবং পাঁজর সহ চেক ভালভ, সাইড ইনজেকশন ঢালা সিস্টেমটি আরও ভালভাবে ফিলিং স্থিতিশীলতা এবং সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করতে পারে এবং গলিত ধাতুর প্রবাহকে আরও বেশি প্রভাব ফেলতে পারে এবং ছাঁচে পুনরুদ্ধার করতে পারে। প্রক্রিয়া
একাধিক প্রাচীর পুরুত্ব সহ ভালভ: যখন কাস্ট স্টিলের ভালভের একাধিক প্রাচীর বেধ থাকে এবং প্রাচীরের বেধের পার্থক্য বিশেষভাবে বড় না হয়, তখন সাইড ইনজেকশনের ধরনটি গলিত ধাতুর প্রবাহের দিক এবং তাপমাত্রা বন্টন নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়ক, যাতে বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ অংশগুলি আরও সমানভাবে শক্ত হতে পারে, যা প্রাচীরের সঙ্কুচিত গহ্বর এবং পুরুত্বের স্থানান্তর থেকে সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ ভালভ: এই ঢালা পদ্ধতিতে গহ্বরের উপর তুলনামূলকভাবে কম ঘষা হয়, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। এটি ঢালাই ইস্পাত ভালভের জন্য উপযুক্ত যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সমতলতার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা সহ, যেমন কিছু ভালভের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।
মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়
ইনগোডের অবস্থান নির্বাচন: পাশের ইনগোডের অবস্থানটি ঢালাইয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং তাপ নোডের বন্টন অনুসারে সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, গলিত ধাতুর সরাসরি প্রভাব যাতে বালির গর্ত এবং ক্ষয়ের মতো ত্রুটি সৃষ্টি না হয় সেজন্য ইনগোডকে মূল বা পাতলা দেয়ালের অংশের মুখোমুখি হওয়া থেকে এড়িয়ে চলতে হবে। একই সময়ে, সংকোচনের ক্ষতিপূরণের সুবিধার্থে ঢালাইয়ের পুরু এবং বড় অংশের যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকা উচিত।
বায়ু প্রবেশ রোধ করা: যদিও সাইড ইনজেকশন ফিলিং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, তবুও গ্যাস গহ্বরে প্রবাহিত গলিত ধাতুর প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে। অতএব, ইনগোডের কোণ এবং গলিত ধাতুর প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে গলিত ধাতু একটি উপযুক্ত কোণে এবং গতিতে গহ্বরে প্রবাহিত হয় যাতে গ্যাস প্রবেশের সম্ভাবনা হ্রাস পায়। প্রয়োজনে, গলিত ধাতব প্রবাহকে স্থিতিশীল করতে এবং বাতাসের প্রবেশ এড়াতে গহ্বরে একটি স্ল্যাগ ধরে রাখার প্রাচীর বা একটি প্রবাহ স্থিতিশীল ডিভাইস সেট করা যেতে পারে।
বিভাজন পৃষ্ঠের প্রভাব বিবেচনা করুন: যেহেতু সাইড-ইনজেকশন পোরিং সিস্টেমটি বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই ডিজাইনের সময় বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান এবং আকৃতি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। আকৃতি এবং পরিষ্কারের সুবিধার্থে ইঙ্গেটগুলিকে যতটা সম্ভব বিভাজন পৃষ্ঠের উপর সেট করা উচিত এবং একই সময়ে, বিভাজন পৃষ্ঠ দ্বারা কাটা হওয়া এবং গলিত ধাতুর প্রবাহকে প্রভাবিত করা থেকে ইঙ্গেটগুলিকে প্রতিরোধ করা উচিত। যদি বিভাজন পৃষ্ঠটি একটি বাঁকা পৃষ্ঠ বা একটি অনিয়মিত আকৃতি হয়, তাহলে গলিত ধাতুটি গহ্বরে মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনগেটগুলির আকৃতি এবং বিন্যাস যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
ভারসাম্যপূর্ণ ভরাট এবং সংকোচন: যৌক্তিকভাবে ইনগেটগুলির আকার, সংখ্যা এবং বন্টন এবং উপযুক্ত রাইজারগুলির সাথে মিল রেখে ভরাট এবং সংকোচনের প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। মসৃণ ভরাটের অত্যধিক সাধনার কারণে সঙ্কুচিত প্রভাবকে উপেক্ষা করা উচিত নয়, বা সঙ্কুচিত প্রভাবকে জোর দেওয়া উচিত নয়, যার ফলে মসৃণ ভরাট হয়। সর্বোত্তম ফিলিং এবং সঙ্কুচিত প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য সাধারণত সিমুলেশন বিশ্লেষণ বা প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে ঢালা সিস্টেমের নকশাটি অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
স্টেপড গেটিং সিস্টেম: গলিত ধাতুকে স্তরে স্তরে এবং মসৃণভাবে ছাঁচ পূরণ করার জন্য ঢালাইয়ের বিভিন্ন উচ্চতায় ইঙ্গেটের একাধিক স্তর খোলা হয়, যা কার্যকরভাবে গলিত ধাতুর অত্যধিক জারণ এড়াতে পারে এবং অনুক্রমিক দৃঢ়করণ এবং সংকোচন ক্ষতিপূরণকে সহজতর করতে পারে। এটি প্রায়শই বড় উচ্চতা এবং জটিল কাঠামো সহ ঢালাই ইস্পাত ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয়।
গেটিং সিস্টেমের আকার গণনা করুন
অভিজ্ঞতামূলক তথ্যের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করুন: ঢালাই ইস্পাত ভালভের কিছু সাধারণ প্রকার এবং আকারের জন্য, প্রাসঙ্গিক ম্যানুয়ালটিতে পরীক্ষামূলক ডেটা উল্লেখ করে গেটিং সিস্টেমের প্রতিটি অংশের আকার নির্ধারণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট ঢালাই ইস্পাত ভালভের স্প্রু ব্যাস হতে পারে 15-20 মিমি, এবং ইনগেটের প্রস্থ 5-10 মিমি; একটি মাঝারি আকারের কাস্ট স্টিলের ভালভের স্প্রু ব্যাস 20-30 মিমি, এবং ইনগেট প্রস্থ 10-15 মিমি ইত্যাদি।
গেটিং সিস্টেমের আকৃতি এবং বিন্যাস ডিজাইন করুন
আকৃতির নকশা: গেটিং সিস্টেমের প্রতিটি অংশ যতটা সম্ভব মসৃণ এবং সুবিন্যস্তভাবে ডিজাইন করা উচিত, ধারালো বাঁক এবং ক্রস{0}}বিভাগীয় পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে গলিত ধাতুর প্রবাহ প্রতিরোধ এবং অশান্তি কমাতে। স্প্রু সাধারণত গলিত ধাতুর মসৃণ প্রবাহের সুবিধার্থে একটি বড় শীর্ষ এবং একটি ছোট নীচের সাথে একটি শঙ্কু হিসাবে ডিজাইন করা হয়; গলিত ধাতু এবং স্ল্যাগ ব্লকিং প্রবাহকে সহজতর করার জন্য রানার এবং ইনগেটগুলি বেশিরভাগ ট্র্যাপিজয়েডাল বা আড়াআড়ি অংশে অর্ধবৃত্তাকার হয়।
লেআউট ডিজাইন:ঢালা পদ্ধতির বিন্যাসটি ঢালাইয়ের কাঠামোগত আকৃতি, আকার এবং বিভাজন পৃষ্ঠ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। ইনগেটগুলির খোলার অবস্থানটি গলিত ধাতুকে এড়াতে হবে যা সরাসরি মূল এবং গহ্বরের প্রাচীরকে প্রভাবিত করে এবং গলিত ধাতুকে গহ্বরে সমানভাবে প্রবাহিত করার চেষ্টা করুন। জটিল ঢালাই ইস্পাত ভালভের জন্য, অভিন্ন ভরাট নিশ্চিত করতে একাধিক ইঙ্গেটের প্রয়োজন হতে পারে। একই সময়ে, স্প্রু এবং ইনগেটের অবস্থান এবং দিক যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত যাতে পুরো ঢালা সিস্টেমের বিন্যাসটি কম্প্যাক্ট এবং যুক্তিসঙ্গত হয়, যা ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালা অপারেশনের জন্য সুবিধাজনক।
