1. রুক্ষতার ধারণা
অংশগুলি প্রক্রিয়া করার পরে, টুল, বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং স্কেল burrs ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বড় বা ছোট শিখর এবং উপত্যকা সৃষ্টি করবে। এই চূড়া এবং উপত্যকার উচ্চতা খুব ছোট এবং সাধারণত শুধুমাত্র বিবর্ধনের অধীনে দেখা যায়। এই আণুবীক্ষণিক জ্যামিতিক আকৃতির বৈশিষ্ট্যকে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বলা হয়।
2. রুক্ষতা মূল্যায়ন পরামিতি
এটি তিনটি কোড Ra/Rz/Ry প্লাস সংখ্যা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। যান্ত্রিক অঙ্কনে সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা থাকবে। সাধারণত, একটি পৃষ্ঠ রুক্ষতা সঙ্গে পৃষ্ঠ Ra<0.8um is called: mirror surface.
কনট্যুর রা এর পাটিগণিত গড় বিচ্যুতি: নমুনা দৈর্ঘ্য L এর মধ্যে কনট্যুর বিচ্যুতির পরম মানের পাটিগণিত গড়
মাইক্রোস্কোপিক অসমতা দশ-পয়েন্ট উচ্চতা Rz: 5টি বৃহত্তম কনট্যুর পিক উচ্চতার গড় মানের সমষ্টি এবং নমুনা দৈর্ঘ্যের মধ্যে 5টি বৃহত্তম কনট্যুর উপত্যকার গভীরতার গড় মান
কনট্যুর সর্বোচ্চ উচ্চতা Ry: নমুনা দৈর্ঘ্য L এর মধ্যে কনট্যুর পিক টপ লাইন এবং কনট্যুর ভ্যালি বটম লাইনের মধ্যে দূরত্ব
3. রুক্ষতা পরিমাপ এবং চিহ্নিতকরণ
ইলেকট্রনিক যন্ত্র বা অপটিক্যাল যন্ত্রের সাহায্যে Ra, Rz এবং Ry-এর মান পরিমাপ করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাণগতভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে। প্রকৃত উৎপাদনে, মানুষের দৃষ্টি এবং স্পর্শের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের সাথে নমুনার তুলনা করে রুক্ষতা সনাক্ত করা হয়।
চিহ্নিতকরণের পদ্ধতি: অংশ অঙ্কনে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য চিহ্নিত করতে প্রতীক ব্যবহার করুন। এটি একটি মৌলিক প্রতীক। একা এই প্রতীক ব্যবহার করা অর্থহীন। যখন পরামিতি মান যোগ করা হয়, এর মানে হল যে কোনো পদ্ধতি দ্বারা পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
4. বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত রুক্ষতা গ্রেড
পৃষ্ঠের রুক্ষতার সংখ্যাসূচক মান এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য, এটি পাওয়ার পদ্ধতি এবং প্রয়োগের উদাহরণগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত টেবিলটি পড়ুন
5. যান্ত্রিক অংশের কর্মক্ষমতা উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাব
পৃষ্ঠের রুক্ষতা অংশগুলির গুণমানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, প্রধানত পরিধান প্রতিরোধের উপর ফোকাস করে, বৈশিষ্ট্যগুলি মিলানো, ক্লান্তি প্রতিরোধের, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উপর।
5.1। ঘর্ষণ এবং পরিধান উপর প্রভাব. অংশগুলির পরিধানের উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব প্রধানত চূড়া এবং শিখরগুলিতে প্রতিফলিত হয়। দুটি অংশের মধ্যে যোগাযোগ আসলে কিছু চূড়ার যোগাযোগ। যোগাযোগ বিন্দুতে চাপ খুব বেশি, যা উপাদানটিকে প্লাস্টিকের আকারে প্রবাহিত করতে পারে। রুক্ষ পৃষ্ঠ, আরো গুরুতর পরিধান.
5.2 মিলিত বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব। দুটি উপাদানের মধ্যে মিলের মাত্র দুটি রূপ আছে, হস্তক্ষেপ ফিট এবং ক্লিয়ারেন্স ফিট। হস্তক্ষেপ ফিট করার জন্য, পৃষ্ঠের চূড়াগুলি সমাবেশের সময় ফ্ল্যাট চেপে দেওয়া হয়, যার ফলে হস্তক্ষেপ হ্রাস পায় এবং উপাদানটির সংযোগ শক্তি হ্রাস পায়; ক্লিয়ারেন্স ফিট করার জন্য, যেহেতু শিখরগুলি ক্রমাগত মসৃণ করা হয়, ক্লিয়ারেন্স আরও বড় হয়। অতএব, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ফিট বৈশিষ্ট্যগুলির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
5.3 ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর প্রভাব। অংশের পৃষ্ঠ যত বেশি রুক্ষ হবে, ইন্ডেন্টেশন তত গভীর হবে, ট্রফের বক্রতার ব্যাসার্ধ তত কম হবে এবং ঘনত্বের চাপের জন্য এটি তত বেশি সংবেদনশীল। অতএব, অংশটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি হবে, ঘনত্বের চাপের জন্য এটি তত বেশি সংবেদনশীল এবং এর ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম।
5.4 জারা প্রতিরোধের উপর প্রভাব. অংশটির উপরিভাগের রুক্ষতা যত বেশি হবে, এর ট্রু তত গভীর হবে। এইভাবে, ধূলিকণা, ক্ষয়প্রাপ্ত তৈলাক্ত তেল, অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় ক্ষয়কারী পদার্থগুলি সহজেই এই নলগুলিতে জমা হয় এবং উপাদানের ভিতরের স্তরে প্রবেশ করে, অংশগুলির ক্ষয়কে আরও বাড়িয়ে তোলে। অতএব, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা অংশগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।
6. পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত করার পদ্ধতি
দুটি প্রধান প্রকার রয়েছে: সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি যোগ করা এবং বিদ্যমান প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করা
সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া যোগ করা: পলিশিং, গ্রাইন্ডিং, স্ক্র্যাপিং, রোলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া যোগ করা শুধুমাত্র ফিনিস উন্নত করতে পারে না বরং নির্ভুলতাও উন্নত করতে পারে; উপরন্তু, অতিস্বনক ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তি, যা দেশে এবং বিদেশে উভয়ই উপলব্ধ, ধাতব প্লাস্টিকের তরলতাকে একত্রিত করে, যা ঐতিহ্যগত রোলিংয়ের ঠান্ডা কাজের শক্তকরণ থেকে আলাদা, 2-3 স্তর দ্বারা রুক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে উপাদান
মূল প্রক্রিয়ার উন্নতি:
6.1 কাটিয়া গতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন। কাটিং স্পিড V একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। প্লাস্টিক সামগ্রী যেমন মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সময়, কম কাটিংয়ের গতি স্কেল তৈরি করার প্রবণতা থাকে এবং মাঝারি গতিগুলি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করার প্রবণ থাকে, যা রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে। এই গতির এলাকা এড়িয়ে চললে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কমে যাবে। অতএব, ক্রমাগত কাটিয়া গতি বাড়ানোর জন্য শর্ত তৈরি করা সবসময় প্রক্রিয়া স্তর উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হয়েছে।
6.2 ফিড হারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন। ফিড হারের আকার সরাসরি workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফিডের হার যত কম হবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত কম হবে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি মসৃণ হবে।
6.3 টুল জ্যামিতিক প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন। রেক কোণ এবং পিছনে কোণ। রেক কোণ বাড়ানোর ফলে এটি কাটার সময় উপাদানটির এক্সট্রুশন বিকৃতি এবং ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং মোট কাটার প্রতিরোধেরও কমাতে পারে, যা চিপ অপসারণের জন্য সহায়ক। যখন রেক কোণ ধ্রুবক থাকে, পিছনের কোণ যত বড় হয়, কাটা প্রান্তের ভোঁতা ব্যাসার্ধ তত ছোট হয় এবং ব্লেড তত তীক্ষ্ণ হয়; উপরন্তু, এটি পিছনের টুল ফেস এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং ট্রানজিশন পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ এবং এক্সট্রুশন কমাতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করতে সহায়ক। টুল টিপ আর্কের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করলে এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে পারে; টুলটির সেকেন্ডারি রেক অ্যাঙ্গেল Kr কমিয়েও এর পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কমাতে পারে।
6.4 উপযুক্ত টুল উপকরণ নির্বাচন করুন. সময়মতো কাটিং তাপ স্থানান্তর করতে এবং কাটা জায়গায় প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা উচিত। উপরন্তু, প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদানের সাথে একটি সখ্যতা থাকা থেকে টুলটি প্রতিরোধ করার জন্য সরঞ্জামটির ভাল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত। যখন সম্বন্ধ খুব বড় হয়, তখন বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং স্কেল তৈরি করা খুব সহজ, ফলে পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা হয়। যদি পৃষ্ঠটি কার্বাইড বা সিরামিক উপাদান দিয়ে লেপা হয়, তাহলে কাটার সময় ব্লেডে একটি অক্সাইড প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি হবে, যা ফলক এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে, তাই এটি পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য উপকারী।
6.5 ওয়ার্কপিস উপাদানের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন। উপাদানের দৃঢ়তা তার প্লাস্টিকতা নির্ধারণ করে। শক্ততা যত ভাল, প্লাস্টিকের বিকৃতির সম্ভাবনা তত বেশি। যন্ত্রের সময়, অংশটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত বেশি।
6.6 সঠিক কাটিয়া তরল চয়ন করুন. কাটিং তরল সঠিক নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে. কাটিং তরল শীতল, তৈলাক্তকরণ, চিপ অপসারণ এবং পরিষ্কার ফাংশন আছে. এটি ওয়ার্কপিস, টুল এবং চিপসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, প্রচুর কাটিয়া তাপ কেড়ে নিতে পারে, কাটিয়া এলাকার তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং সময়মতো সূক্ষ্ম চিপগুলি অপসারণ করতে পারে।