সোডিয়াম সিলিকেট বালি ব্যবহার করে 304 স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিংয়ে গ্যাসের ছিদ্রের জন্য পদ্ধতিগত সমাধান
গ্যাস porosity দূর করতে, পদ্ধতির হতে হবেপদ্ধতিগত, উভয় সম্বোধনগ্যাস উৎপাদনএবংগ্যাস উচ্ছেদ, গলিত ইস্পাত গুণমান অপ্টিমাইজ করার সময়.
2.1 প্রাথমিক এবং বাধ্যতামূলক পরিমাপ: সোডিয়াম সিলিকেট সামগ্রী হ্রাস করুন
1. সোডিয়াম সিলিকেট যোগ 8% থেকে কমিয়ে 5.0-5.8% করুন
এই হলসবচেয়ে কার্যকর এবং মৌলিক সমাধানউৎসে গ্যাস উৎপাদন কমাতে।
ন্যূনতম সংযোজন স্তরটি ট্রায়ালের মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত যখন এখনও স্ট্রিপিং এবং হ্যান্ডলিং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2. পরিবর্তিত সোডিয়াম সিলিকেট বা সংযোজন ব্যবহার করুন
দত্তককম-মডুলাস সোডিয়াম সিলিকেট(M=2.1–2.4), যার গ্যাসের বিবর্তন কম।
যোগ করুন০.৫-১.০% ফে₂O₃পাউডারবালি মেশানোর সময়।
আয়রন অক্সাইড সোডিয়াম সিলিকেটের সাথে বিক্রিয়া করে, গ্যাস উত্পাদন হ্রাস করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে সংকোচনশীলতা উন্নত করে।
3. শুষ্ক বেস বালি নিশ্চিত করুন
একটি আর্দ্রতা কন্টেন্ট সঙ্গে পরিষ্কার বেস বালি ব্যবহার করুন0.3% এর নিচে.
2.2 ভেন্টিংকে শক্তিশালী করুন: "গ্যাস আউটকে গাইড করা এটি ব্লক করার চেয়ে ভাল"
1. ছাঁচ venting
ঘন ইনস্টল করুনφ8–12 মিমি ভেন্ট গর্তমোকাবেলার সর্বোচ্চ পয়েন্ট এবং মৃত অঞ্চলে, বাইরের দিকে প্রসারিত।
বিভাজন লাইন বরাবর ভেন্ট grooves কাটা.
2. কোর ভেন্টিং (সমালোচনামূলক)
সমস্ত বালির কোরে অবশ্যই কার্যকর ভেন্ট চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
ভেন্ট দড়ি, ড্রিল করা ভেন্ট হোল বা এমবেডেড মোমের তার ব্যবহার করুন (যা বার্নআউটের পরে চ্যানেল তৈরি করে)।
নিশ্চিত করুন যে মূল প্রিন্টগুলি সিল করা নেই এবং গ্যাস অবাধে বেরিয়ে যেতে পারে।
বড় কোর হিসাবে ডিজাইন করা উচিতফাঁপা, বা বাহ্যিক ভেন্ট আউটলেট সহ কোক বা স্ল্যাগের মতো প্রবেশযোগ্য উপকরণ দিয়ে আলগাভাবে ভরা।
3. ভেন্ট রাইজার
খাওয়ানো এবং বায়ুচলাচল উভয় ফাংশন পরিবেশন করার জন্য সর্বোচ্চ বা শেষ{0}}সলিলিফাইং এলাকায় খোলা রাইজার সেট করুন।
2.3 অপ্টিমাইজ ঢালা অভ্যাস: স্থিতিশীল ভরাট, ন্যূনতম বায়ু প্রবেশ করান
1. একটি খোলা গেটিং সিস্টেম ব্যবহার করুন
মসৃণ প্রবাহ প্রচার করতে এবং অশান্তি কমাতে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় ক্রমাগত ক্রমবর্ধমান সহ স্প্রু, রানার এবং ইনগেট ডিজাইন করুন।
2. ঢালা তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ
ঢালা তাপমাত্রাখুব কম হওয়া উচিত নয়।
সামান্য বেশি তাপমাত্রা (যেমন1540-1560 ডিগ্রী) তরলতা উন্নত করে এবং বুদ্বুদ ভাসানোর সুবিধা দেয়।
ঢালা গতিস্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন এবং অপেক্ষাকৃত দ্রুত হওয়া উচিত।
বাধা এড়িয়ে চলুন। একটি "দ্রুত-প্রথমে, ধীর-পরে" পন্থা গহ্বরের গ্যাস তাড়াতাড়ি বের করতে সাহায্য করে।
3. ইগনিশন-প্রবাহে সহায়তা করে
ঢালার শুরুতে, গ্যাসের নিষ্কাশন বাড়াতে ভেন্ট হোল বা খোলা রাইজারগুলি জ্বালান।
2.4 আবরণ এবং শুকানোর কঠোর নিয়ন্ত্রণ
ব্যবহার করুনকম-গ্যাস, দ্রুত-শুষ্ক অ্যালকোহল-ভিত্তিক জিরকন আবরণ.
সম্পূর্ণরূপে আর্দ্রতা-মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত ফ্লেম ড্রাইং বা ওভেন বেকিং ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন।
ছাঁচ বন্ধ করার আগে, সংকুচিত বায়ু দিয়ে আলগা বালি উড়িয়ে দিন এবং আবরণ ফ্লেকিং বা বালির পতনের জন্য পরীক্ষা করুন।
2.5 অভ্যন্তরীণ গ্যাস কমাতে গলিত ইস্পাত পরিশোধন করুন
সমস্ত চার্জ সামগ্রী শুকিয়ে নিন-কোনও স্যাঁতসেঁতে স্ক্র্যাপ বা অ্যালোয়ের অনুমতি নেই৷
ডিঅক্সিডেশনকে শক্তিশালী করুন, প্রসারণ এবং বৃষ্টিপাতের ডিঅক্সিডেশনের সমন্বয়।
চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশনের জন্য একা অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন; পছন্দSi-Ca সংকর ধাতুগ্যাস নিউক্লিয়েশন সাইট হিসাবে কাজ করে Al₂O₃ অন্তর্ভুক্তি কমাতে।
আর্গন সুরক্ষা এবং stirringলঘুপাত বা ল্যাডেল চিকিত্সার সময় হাইড্রোজেন এবং অন্তর্ভুক্তি অপসারণ করতে সাহায্য করে।
2.6 প্রক্রিয়া নকশা এবং ব্যবস্থাপনা
ডিজাইনস্ল্যাগ-সংগ্রহ করা এবং রাইজার বের করাগেটিং সিস্টেম বা ছাঁচ প্রবাহ বাঁক শেষে.
ছাঁচ বন্ধ এবং ঢালা মধ্যে সময় ন্যূনতম; আদর্শভাবে4 ঘন্টার কমআর্দ্রতা পিকআপ প্রতিরোধ করতে।
পোরোসিটি অবস্থান, রূপবিদ্যা (মসৃণ বনাম অক্সিডাইজড), আকার, এবং ঢালা তাপমাত্রা, সময় এবং বালির বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্ক রেকর্ড করুন এবং বিশ্লেষণ করুন।
3. জরুরী সমস্যা সমাধান এবং অস্থায়ী ব্যবস্থা
অবিলম্বে উত্পাদন প্রয়োজন হলে:
কোর ভেন্টিং পরীক্ষা করুন
জলে একটি কোর নিমজ্জিত করুন এবং এক প্রান্ত দিয়ে বাতাস প্রবাহিত করুন; অভিন্ন বুদবুদ পরিষ্কার ভেন্ট পাথ নিশ্চিত করে।
পুনরায়-শুষ্ক ছাঁচ এবং কোরপুঙ্খানুপুঙ্খভাবে
ভেন্ট গর্ত যোগ করুনসর্বোচ্চ পয়েন্ট এবং অন্ধ কোর এলাকায়.
ঢালাও তাপমাত্রা এবং গতি সাময়িকভাবে বৃদ্ধি করুনএবং porosity হ্রাস পর্যবেক্ষণ.
চূড়ান্ত সারাংশ
জন্য8% সোডিয়াম সিলিকেট বালি দিয়ে উত্পাদিত 135 কেজি ওজনের 304 স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই, গ্যাস ছিদ্র হল aসিস্টেম-স্তরের সমস্যাদ্বারা সৃষ্টঅত্যধিক গ্যাস উত্পাদনসঙ্গে মিলিতকঠিন গ্যাস নিষ্কাশন.
মৌলিক সংশোধনমূলক কর্ম:
অবিলম্বে সোডিয়াম সিলিকেট যোগ কমাতে~5.5%
সম্পূর্ণরূপে পুনরায় ডিজাইন এবং উন্নতকোর ভেন্টিং সিস্টেম
সহায়ক ব্যবস্থা:
স্থিতিশীল এবং দ্রুত ঢালা
সম্পূর্ণ শুকনো কম-গ্যাসের আবরণ
উন্নত গলিত ইস্পাত deoxidation
অগ্রাধিকার দিতে হবেসোডিয়াম সিলিকেট কন্টেন্ট হ্রাসএবংপুনরায় কাজ কোর venting-এই দুটি কাজ একাই নির্মূল করতে পারে৷80% এর বেশিসমস্যার
একা গলে যাওয়া বা ঢালার সামঞ্জস্য থাকবেখুব সীমিত প্রভাবযেমন একটি অত্যধিক উচ্চ সোডিয়াম সিলিকেট স্তর অধীনে.
