বিভিন্ন ধরনের আছেমরা ঢালাই, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং উত্পাদন ভলিউম উপযুক্ত তাদের নিজস্ব সুবিধার সঙ্গে প্রতিটি. প্রধান ডাই কাস্ট প্রক্রিয়া বিভাগগুলির মধ্যে রয়েছে:
(1) উচ্চ চাপ
- ইনজেকশনের চাপ 15,000 থেকে 30,000 psi
- 100 মাইল পর্যন্ত উচ্চ গতিতে ধাতুকে মরতে বাধ্য করে
- চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্ম বিবরণ
- পাতলা দেয়াল নিচে 0.015 ইঞ্চি সম্ভব
- অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়
- সর্বোচ্চ টুলিং খরচ কিন্তু ভলিউম প্রতি অংশ কম খরচ
- সাধারণ বার্ষিক উৎপাদনের পরিমাণ 250,000 টুকরা
(2) নিম্ন চাপ ঢালাই
- 3000 psi এর নিচে ইনজেকশনের চাপ কম
- ধীর ভরাট হার ঢালাই ত্রুটি এড়াতে সাহায্য করে
- প্রধানত দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ জন্য ব্যবহৃত
- 50 পাউন্ডের ওপরে সবচেয়ে বড় কাস্টিং সম্ভব
- উচ্চ চাপ পদ্ধতির চেয়ে বেশি পোরোসিটি
- কম মেশিন এবং টুলিং খরচ
- 1,000 থেকে 1,000,000 টুকরা/বছর পর্যন্ত উৎপাদনের পরিমাণ
(3) স্কুইজ ডাই কাস্ট
- ডাই ক্যাভিটির ভিতরে একবার ধাতুকে চাপ দেয়
- কোন গেট ভেস্টিজ যেহেতু কোন রানার সিস্টেম নেই
- অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য চমৎকার
- জটিল অভ্যন্তরীণ কোরড জ্যামিতি
- ধীর চক্র সময় 30-90 সেকেন্ড
- উচ্চ চাপের চেয়ে কম টুলিং খরচ
(4) সেমি-সলিড ডাই কাস্ট
- থিক্সোট্রপিক ধাতু কম চাপে ডাই এ খাওয়ানো হয়
- ঢালাই মধ্যে ন্যূনতম porosity ত্রুটি
- তাপ চিকিত্সা বৈশিষ্ট্য পেটা সংকর তুলনীয়
- খাদ রচনায় আরও নমনীয়তা
- ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপযুক্ত
চায়না ওয়েলং-এ, আমরা সকলের মধ্যে অভিজ্ঞতা লাভ করিমরা ঢালাইজ্যামিতি, খাদ, সহনশীলতা এবং উৎপাদনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি গ্রাহকের উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া নির্বাচন করার পদ্ধতি।
পার্থক্য কিমরা ঢালাইএবং বিনিয়োগ কাস্টিং?
এগুলি ধাতব উপাদানগুলির জন্য দুটি সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতি যা কিছু মিল ভাগ করে তবে স্বতন্ত্র পার্থক্য রয়েছে:
1. ছাঁচ উপাদান - ইস্পাত মারা বনাম সিরামিক বিনিয়োগ শেল
- ডাই কাস্ট হাজার হাজার চক্রে সক্ষম পুনঃব্যবহারযোগ্য ইস্পাত ছাঁচ ব্যবহার করে
- ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ডিসপোজেবল সিরামিক ছাঁচ ব্যবহার করে যা প্রতিটি ঢালাইয়ের পরে অবশ্যই ভাঙতে হবে
2. উৎপাদনের পরিমাণ - উচ্চ বনাম কম
- প্রতি বছর হাজার থেকে লক্ষ লক্ষ কাস্টিংয়ের জন্য ডাই কাস্ট অত্যন্ত দক্ষ
- বিনিয়োগ কাস্টিং সাধারণত প্রতি বছর 50-5000 টুকরা করে
3. খরচের ভিত্তিতে - উচ্চ সেটআপ খরচ বনাম কম টুকরা খরচ
- ডাই কাস্টের প্রাথমিক টুলিং খরচ খুব বেশি কিন্তু ভলিউম অনুযায়ী অংশ প্রতি কম
- বিনিয়োগ ঢালাই কম ছাঁচ খরচ কিন্তু পিস খরচ বেশী
4. ধাতু বল - উচ্চ ইনজেকশন চাপ বনাম মাধ্যাকর্ষণ পূরণ
- ডাই কাস্ট 30,000 psi পর্যন্ত উচ্চ চাপে ধাতুকে ইনজেক্ট করে
- বিনিয়োগ ঢালাই সিরামিক ছাঁচ পূরণ মাধ্যাকর্ষণ উপর নির্ভর করে
5. জ্যামিতি - পাতলা দেয়াল বনাম সীমাহীন কনট্যুর
- ডাই কাস্ট 0.004 ইঞ্চি পর্যন্ত খুব পাতলা কাস্টিং করতে পারে
- বিনিয়োগ নকশা সীমা ছাড়াই অত্যন্ত জটিল, অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি পরিচালনা করতে পারে
6. সহনশীলতা - চমৎকার বনাম মধ্যপন্থী
- ডাই কাস্ট +/- 0.002 ইঞ্চি মাত্রিক সহনশীলতা ধারণ করে
- বিনিয়োগ কাস্টিং সাধারণত +/- 0.02 ইঞ্চি সহনশীলতা ধারণ করে
7. সমাপ্তি - চমৎকার বনাম মধ্যপন্থী
- ডাই কাস্ট 64 রা মাইক্রোইঞ্চের কাছাকাছি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করে
- বিনিয়োগ ঢালাই মোটা ~250 Ra microinch ফিনিশ অফার করে
এই মূল পার্থক্যগুলি বুঝতে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া নির্বাচন করার অনুমতি দেয়।
জিংক কিমরা ঢালাই?
দস্তামরা ঢালাইপুনঃব্যবহারযোগ্য ইস্পাত ছাঁচ ব্যবহার করে দস্তা খাদ ঢালাই উৎপাদন বোঝায়, অর্থাৎ মারা যায়। অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়ামের মতো অন্যান্য সাধারণ মিশ্রণের তুলনায়, জিঙ্ক কিছু অনন্য সুবিধা দেয়:
- গলিত হলে ব্যতিক্রমী তরলতা, পাতলা ক্রস-সেকশনগুলিকে সহজেই পূরণ করে
- 780 ডিগ্রি ফারেনহাইটের নিম্ন গলনাঙ্ক দ্রুত চক্রের সময় সক্ষম করে
- পরিষেবাতে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব
- অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়ামের তুলনায় খরচ-কার্যকর উপাদান
- ন্যূনতম পোস্ট-কাস্টিং মেশিনিং প্রয়োজন
- জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতার জন্য সহজে প্লেটবিলিটি
যাইহোক, অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির তুলনায় দস্তারও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
- অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের চেয়ে কম শক্তি
- সীমিত তাপমাত্রা প্রতিরোধের, 120 ডিগ্রিতে লোডের নিচে হামাগুড়ি দিতে পারে
- আরও প্রতিক্রিয়াশীল এবং সময়ের সাথে সাথে ইস্পাত মারা যেতে পারে
সাধারণ দস্তা কাস্টিং অ্যালয় অন্তর্ভুক্ত:
- জামাক 3 অ্যালয় (জেডএন-4আল): সর্বাধিক ব্যবহৃত, চমৎকার শক্তি এবং নমনীয়তা
- দস্তা 2 খাদ (Zn-2Cu): সর্বোচ্চ দস্তা খাদ শক্তি, উচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়
- জিঙ্ক 5 অ্যালয় (Zn-5আল): উচ্চতর মেশিনযোগ্যতা, ক্রোম প্লেটেড হতে পারে
চায়না ওয়েলং এ, আমাদের ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছেমরা ঢালাইচমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, এবং অংশ প্রতি কম খরচ অর্জন করার জন্য বিস্তৃত সংকর ধাতু। আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনinfo@welongpost.comআপনার নির্দিষ্ট চাহিদা আলোচনা করতে!
তথ্যসূত্র:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011)। উচ্চ চাপমরা ঢালাইঅ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ধাতব ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট। উপাদান বিজ্ঞান এবং প্রকৌশল: A, 528(10-11), 3689-3697।
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021)। মেটাল ঢালাই শিল্পে বুদ্ধিমত্তা এবং অটোমেশন: একটি পর্যালোচনা। জার্নাল অফ ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম, 60, 443-458।
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, & Schumacher, P. (2022)। অ্যালুমিনিয়ামের মানের উন্নতির জন্য মডেলিং এবং সিমুলেশন পদ্ধতিমরা ঢালাই: একটি পর্যালোচনা. ধাতু, 12(4), 634।
ঘোডকে, এন., যাদব, এন., কর্ণাটি, এস., আনন্দ, এ., এবং লিউ, এফ. (2022)। অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ চাপে রিয়েল-টাইম গুণমান মূল্যায়নের জন্য পদার্থবিদ্যা-অবহিত মেশিন লার্নিং মডেলমরা ঢালাই. জার্নাল অফ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস, 84, 24-35।
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY, & Zhang, ZD (2021)। মাইক্রোস্ট্রাকচার বিবর্তন এবং উচ্চ চাপে সাব-দ্রুত দৃঢ়করণের সময় AZ91 খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ট্রেস এসএম সংযোজনের প্রভাবমরা ঢালাইপ্রক্রিয়া জার্নাল অফ অ্যালয়স এবং কম্পাউন্ড, 855, 157659।
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019)। উচ্চ চাপে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির তদন্তমরা ঢালাইএবং নিম্ন চাপ ঢালাই পদ্ধতি. ধাতু, 9(3), 307।
