কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি শিল্প উত্পাদনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপাদান, যা বিমান চালনা, স্বয়ংচালিত এবং নির্মাণের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অংশ প্রায়ই উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন. তাহলে, অ্যালুমিনিয়াম কেন করবেনঢালাইতাপ চিকিত্সা সহ্য করা প্রয়োজন?
1, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অংশ জন্য তাপ চিকিত্সা গুরুত্ব
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদের ধাতব কাঠামো বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় মোটা, তাই তাপ চিকিত্সার সময়ও এটি আলাদা হয়। আগেরটির নিরোধক সময় বেশি থাকে, সাধারণত 2 ঘন্টার বেশি, যখন পরবর্তীটির একটি ছোট নিরোধক সময় থাকে, কিছুর জন্য মাত্র কয়েক মিনিটের প্রয়োজন হয়। যেহেতু ধাতব ছাঁচ ঢালাই, নিম্ন-চাপ ঢালাই, এবং ডিফারেনশিয়াল চাপ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত ঢালাই তুলনামূলকভাবে উচ্চ শীতল হার এবং চাপের অধীনে শক্ত হয় এর স্ফটিক গঠন জিপসাম ঢালাই এবং বালি ঢালাই দ্বারা তৈরি ঢালাইয়ের তুলনায় অনেক সূক্ষ্ম, তাই এর তাপ চিকিত্সার নিরোধক সময়ও অনেক কম। কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের মধ্যে আরেকটি পার্থক্য হল অসম প্রাচীর বেধ, জটিল কাঠামোগত আকার যেমন অনিয়মিত ক্রস-বিভাগ বা অভ্যন্তরীণ চ্যানেল। তাপ চিকিত্সার সময় কোনও বিকৃতি বা ক্র্যাকিং না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষ ফিক্সচারগুলি কখনও কখনও সুরক্ষার জন্য ডিজাইন করা হয় এবং শোধন মাধ্যমের তাপমাত্রাও বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদের চেয়ে বেশি। অতএব, কৃত্রিম বার্ধক্য সাধারণত তাপ চিকিত্সা চক্র সংক্ষিপ্ত করতে এবং ঢালাইয়ের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাইয়ের জন্য তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করা, মাত্রা স্থিতিশীল করা এবং প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা যেমন মেশিনযোগ্যতা এবং জোড়যোগ্যতা উন্নত করা। কারণ ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, Al Si ভিত্তিক ZL102, Al Mg ভিত্তিক ZL302, এবং Al Zn ভিত্তিক ZL401 অ্যালয়গুলি ব্যতীত, অন্যান্য সমস্ত কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক এবং অন্যান্য কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করতে হবে৷ এর নির্দিষ্ট ফাংশন নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
(1) অসম প্রাচীর বেধ এবং পুরু জয়েন্টগুলির মতো কারণে স্ফটিককরণ এবং ঢালাইয়ের ঘনত্বের সময় অসম শীতল হারের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন;
(2) খাদটির শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ান, ধাতব কাঠামোর উন্নতি করুন এবং নিশ্চিত করুন যে খাদের নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা, কাটিং এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে;
(3) ঢালাইয়ের গঠন এবং আকার স্থিতিশীল করা, উচ্চ-তাপমাত্রার ফেজ রূপান্তরের কারণে ভলিউম পরিবর্তন প্রতিরোধ এবং নির্মূল করা; 4) কাঠামোকে একজাত করার জন্য আন্তঃগ্রানুলার এবং কম্পোজিশনাল সেগ্রিগেশন বাদ দিন।
2, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই জন্য অপারেশন কৌশল মূল পয়েন্ট
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই করার জন্য তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে বর্তমানে অ্যানিলিং, নিভেন [সলিউশন ট্রিটমেন্ট], বার্ধক্য, এবং চক্রীয় চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
(1) অ্যানিলিং। অ্যানিলিংয়ের কাজ হল কাস্টিংয়ে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ফলে সৃষ্ট কাস্টিং স্ট্রেস এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, মেশিনযুক্ত অংশগুলির আকৃতি এবং আকার স্থিতিশীল করা এবং আল সি অ্যালয়গুলিতে কিছু Si স্ফটিকের গোলককরণ করা, যা খাদের প্লাস্টিকতা উন্নত করে। প্রক্রিয়াটিতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাইকে 280-300 ডিগ্রিতে গরম করা, 2-3 ঘন্টা ধরে রাখা এবং চুল্লিতে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা জড়িত। এটি শক্ত দ্রবণকে ধীরে ধীরে পচে যেতে দেয় এবং দ্বিতীয় কণাগুলিকে একত্রিত করতে দেয়, যার ফলে ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর হয়, স্থিতিশীল আকার অর্জন করা যায়, প্লাস্টিকতা উন্নত করা যায় এবং বিকৃতি হ্রাস করা যায়। তাপ চিকিত্সা স্ট্যাটাস কোড হল T2।
(2) নিভিয়ে ফেলা। নিভে যাওয়াকে সমাধান চিকিত্সা বা দ্রুত শীতল চিকিত্সা হিসাবেও পরিচিত। প্রক্রিয়াটি হল অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইকে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা (সাধারণত ইউটেক্টিকের গলনাঙ্কের কাছাকাছি, বেশিরভাগই 500 ডিগ্রির উপরে), 2 ঘন্টার বেশি ধরে রাখা এবং খাদটিতে দ্রবণীয় পর্যায়গুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা। তারপর, ঢালাই দ্রুত জলে 60-100 ডিগ্রীতে নিভে যায়, এবং দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, এটি শক্তিশালীকরণ পর্যায়ে স্থির হয় যা খাদটিতে সর্বাধিক পরিমাণে দ্রবীভূত হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয়।
(৩) সময়ানুবর্তিতা। প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে নিভে যাওয়া অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাইকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেগুলিকে ধরে রাখা, এবং তারপরে সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণকে পচানোর জন্য এবং অ্যালয় ম্যাট্রিক্সের কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে ঘরের তাপমাত্রায় বায়ু শীতল করা।
সময় প্রক্রিয়াকরণকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: প্রাকৃতিক সময় প্রক্রিয়াকরণ এবং কৃত্রিম সময় প্রক্রিয়াকরণ। প্রাকৃতিক বার্ধক্য হল ঘরের তাপমাত্রায় বার্ধক্যকে শক্তিশালী করার একটি প্রক্রিয়া। কৃত্রিম সময়ের দক্ষতাকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: অসম্পূর্ণ কৃত্রিম সময় দক্ষতা, সম্পূর্ণ কৃত্রিম সময় দক্ষতা এবং সময়ের সাথে সাথে দক্ষতা।
① অসম্পূর্ণ কৃত্রিম সময় দক্ষতা। ঢালাইকে 150-170 ডিগ্রীতে (নিম্ন তাপমাত্রা) গরম করুন এবং আরও ভাল প্রসার্য শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা পেতে 3-5 ঘন্টা ধরে রাখুন, তবে কম জারা প্রতিরোধের সাথে।
② সম্পূর্ণরূপে কৃত্রিম সময় দক্ষতা. ঢালাইকে 175-185 ডিগ্রিতে (উচ্চতর তাপমাত্রায়) গরম করুন এবং পর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি, অর্থাৎ সর্বোচ্চ কঠোরতা পেতে 5-24 ঘন্টা ধরে রাখুন, তবে প্রসারণের হার হ্রাস পায়।
③ মেয়াদ উত্তীর্ণ সময়সীমা। স্ট্যাবিলাইজেশন টেম্পারিং নামেও পরিচিত। প্রক্রিয়াটির মধ্যে ঢালাইকে 190~-230 ডিগ্রীতে গরম করা এবং এর শক্তি কমাতে এবং এর প্লাস্টিসিটি উন্নত করতে 4~9 ঘন্টা ধরে রাখা জড়িত, যাতে আরও ভাল স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করা যায়।
