বিয়ারিংসমসাময়িক যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর প্রধান কাজ হল যান্ত্রিক ঘূর্ণায়মান বডিকে সমর্থন করা, এর চলাচলের সময় ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করা এবং এর ঘূর্ণন নির্ভুলতা নিশ্চিত করা।
ভারবহন শ্রেণীবিভাগ
স্লাইডিং এর কোন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং নেই এবং কোন ঘূর্ণায়মান উপাদান নেই। এগুলি সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি। এটি প্রায়শই কম-গতি, হালকা লোড এবং যান্ত্রিক ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে তৈলাক্ত তেল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন।
গোলাকার। গোলাকার স্লাইডিং যোগাযোগের পৃষ্ঠটি গোলাকার এবং এটি প্রধানত সুইং মোশন, টিল্টিং মোশন এবং ঘূর্ণন গতির জন্য উপযুক্ত।
ঘূর্ণায়মান রেডিয়াল বিভক্ত এবং লোড দিক বা নামমাত্র যোগাযোগ কোণ তারা সহ্য করতে পারেন অনুযায়ী তাদের খোঁচা দেওয়া হয়। রেডিয়াল যোগাযোগ এটি {{0}} এর নামমাত্র যোগাযোগ কোণ সহ রেডিয়াল, এবং রেডিয়াল কৌণিক যোগাযোগ এটি 0 থেকে 45 এর বেশি একটি নামমাত্র যোগাযোগ কোণ সহ একটি রেডিয়াল। অক্ষীয় যোগাযোগ এটি থ্রাস্ট s সহ 90 ডিগ্রী একটি নামমাত্র যোগাযোগ কোণ, এবং থ্রাস্ট কৌণিক যোগাযোগ তারা 45 এর চেয়ে বেশি কিন্তু 90 ডিগ্রীর কম একটি নামমাত্র যোগাযোগ কোণ দিয়ে তাদের থ্রাস্ট করা হয়।
ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের চাকায় একটি ফ্ল্যাঞ্জ ফ্ল্যাঞ্জ থাকে। বৈশিষ্ট্য হল যে এটি হোস্ট গঠনকে সরল করতে পারে, হোস্টের আকার কমাতে পারে এবং তাদের অবস্থান সহজ করতে পারে।
মাউন্ট করা হয়েছে
একটি রেডিয়াল হল একটি উপাদান যা একটি আসনের সাথে মিলিত হয়। এটির অক্ষের সমান্তরালে সমর্থন পৃষ্ঠে স্ক্রুগুলি মাউন্ট করার জন্য একটি নীচের প্লেট রয়েছে
সম্মিলিত হল একটি ঘূর্ণায়মান যা তাদের একটি সেটে উপরে উল্লিখিত দুই বা ততোধিক কাঠামোর সমন্বয়ে গঠিত। যেমন সুই রোলার এবং থ্রাস্ট নলাকার রোলার তাদের সাথে মিলিত, সুই রোলার এবং থ্রাস্ট বল একত্রিত, সুই রোলার এবং কৌণিক যোগাযোগ বল সম্মিলিত বিয়ারিং ইত্যাদি।
ভারবহন ইস্পাত বৈশিষ্ট্য:
1. যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি
চক্রীয় লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, তারা যোগাযোগের পৃষ্ঠের ক্লান্তি ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে, অর্থাৎ ফাটল এবং পিলিং, যা এটির প্রধান ক্ষতির মোড। অতএব, এটি পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, ইস্পাত উচ্চ যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি থাকতে হবে.
2. প্রতিরোধের পরেন
যখন এটি কাজ করে, তখন কেবল ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণই নয় বরং রিং, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচার মধ্যেও স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘটে, যার ফলে এর অংশগুলির ধ্রুবক পরিধান হয়। এর অংশগুলির পরিধান কমাতে, নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, এর ইস্পাত ভাল পরিধান প্রতিরোধের থাকা উচিত।
3. বিরোধী জং কর্মক্ষমতা
প্রক্রিয়াকরণ, সঞ্চয়স্থান এবং ব্যবহারের সময় এর যন্ত্রাংশ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিকে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া এবং মরিচা পড়া রোধ করার জন্য, স্টিলের ভাল মরিচা-বিরোধী বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন।
ভারবহন ফাংশন
এর কার্যকারিতার পরিপ্রেক্ষিতে, এটিকে সমর্থন করা উচিত, যা আক্ষরিক অর্থে শ্যাফ্টকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে এটি তার ফাংশনের অংশ মাত্র। সমর্থনের সারমর্ম হল রেডিয়াল লোড সহ্য করতে সক্ষম হওয়া। এটিও বোঝা যায় যে এটি খাদকে ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। এর দ্রুত এবং সহজ স্বয়ংক্রিয় নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এটি খাদকে ঠিক করতে হবে যাতে এটি কেবল ঘোরাতে পারে এবং এর অক্ষীয় এবং রেডিয়াল আন্দোলনকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একটি মোটর এটি ছাড়া মোটেও কাজ করবে না। কারণ শ্যাফ্ট যেকোন দিকে যেতে পারে, এবং মোটর কাজ করার সময় শ্যাফ্টকে শুধুমাত্র ঘোরাতে হবে। তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, সংক্রমণ ফাংশন উপলব্ধি করা অসম্ভব। শুধু তাই নয়, এগুলো সংক্রমণেও প্রভাব ফেলবে। এই প্রভাব কমানোর জন্য, উচ্চ-গতির শ্যাফ্টের উপর ভাল তৈলাক্তকরণ অর্জন করতে হবে। তাদের মধ্যে কিছু ইতিমধ্যেই লুব্রিকেটেড, যাকে প্রি-লুব্রিকেটেড বলা হয়। তাদের অধিকাংশই লুব্রিকেট করা আবশ্যক। উচ্চ গতিতে চলার সময়, ঘর্ষণ শুধুমাত্র শক্তি খরচ বৃদ্ধি করবে না, কিন্তু আরো ভয়ানক যে তারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। স্লাইডিং ঘর্ষণকে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণে রূপান্তর করার ধারণাটি একতরফা, কারণ স্লাইডিং বলে কিছু আছে।
তৈলাক্তকরণ
ঘূর্ণায়মান তৈলাক্তকরণের উদ্দেশ্য হল অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এবং তাদের পরিধান কমানো এবং জ্বলন প্রতিরোধ করা; তার সেবা জীবন প্রসারিত; ঘর্ষণীয় তাপ এবং শীতল স্রাব, তাদের অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে প্রতিরোধ করে এবং তৈলাক্ত তেলকে বার্ধক্য থেকে প্রতিরোধ করে; এবং এর অভ্যন্তরে বিদেশী পদার্থকে আক্রমণ করা বা মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে। প্রভাব.
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি
এটি তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণে বিভক্ত। এটি ভালভাবে কাজ করার জন্য, প্রথমত, ব্যবহারের শর্ত এবং ব্যবহারের উদ্দেশ্যে উপযুক্ত একটি তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি বেছে নেওয়া প্রয়োজন। শুধুমাত্র তৈলাক্তকরণ বিবেচনা করা হলে, তেল তৈলাক্তকরণের লুব্রিসিটি প্রভাবশালী। যাইহোক, গ্রীস তৈলাক্তকরণ এর চারপাশের গঠনকে সরল করার সুবিধা রয়েছে। আসুন গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি তুলনা করি। তৈলাক্তকরণের সময় পরিমাণে বিশেষ মনোযোগ দিন, তা তেল তৈলাক্তকরণ বা গ্রীস তৈলাক্তকরণ। পরিমাণ খুব কম হলে, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এর জীবনকে প্রভাবিত করবে। যদি পরিমাণ অত্যধিক হয়, এটি বড় প্রতিরোধ তৈরি করবে এবং গতিকে প্রভাবিত করবে।
সীল
এটি সীল দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: স্বয়ংসম্পূর্ণ সীল এবং বহিরাগত সীল। তথাকথিত নিজেই-সিলিং মানে হল যে নিজেকে সিলিং কার্যকারিতা সহ একটি ডিভাইসে তৈরি করা হয়েছে। যেমন ডাস্ট কভার সহ, সিলিং রিং ইত্যাদি। এই ধরনের সীল খুব কম জায়গা নেয়, ইনস্টল করা এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচ হয়। তথাকথিত এক্সটার্নাল সিলিং পারফরম্যান্স ডিভাইস হল একটি সিলিং ডিভাইস যা ইনস্টলেশনের শেষ কভারের ভিতরে তৈরি বিভিন্ন পারফরম্যান্স সহ। এটি বাহ্যিক সীল দুটি প্রকারে বিভক্ত: অ-যোগাযোগ সীল এবং যোগাযোগ সীল। তাদের মধ্যে, নন-কন্টাক্ট সীলগুলি উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্ম যেমন ফাঁক টাইপ, গোলকধাঁধা টাইপ এবং গ্যাসকেটের ধরন রয়েছে। যোগাযোগের সীল মাঝারি এবং কম গতির কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত। সাধারণত ব্যবহৃত কাঠামোর মধ্যে রয়েছে অনুভূত সীল, কাপ সীল এবং অন্যান্য কাঠামোগত ফর্ম।
আপনার যদি কোন প্রশ্ন থাকে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমার সাথে যোগাযোগ করুনnora@welongpost.com
