আমি তাপ চিকিত্সা ফাটল
বৈশিষ্ট্য:
মরফোলজি: তাপ চিকিত্সা ফাটলগুলি প্রায়শই মার্টেনসিটিক ট্রান্সফরমেশন জোনে তৈরি হয়, তাই তাদের ফাটল স্ফটিক বরাবর ফাটতে পারে বা স্ফটিকের মধ্য দিয়ে ফাটতে পারে। ফাটল রেডিয়াল, পৃথক লাইন বা নেট হতে পারে।
অবস্থান: ক্র্যাকগুলি সাধারণত ওয়ার্কপিসের তীক্ষ্ণ কোণে তৈরি হতে থাকে, ক্রস-সেকশনে আকস্মিক পরিবর্তনে।
বিভাগ: একটি quenching ফাটল অংশ সাধারণত অক্সিডাইজড হয় না এবং সাদা, নিস্তেজ সাদা বা হালকা লাল (নিভানোর কারণে জলে মরিচা) হতে পারে।
কারণ:
ক্র্যাকিং ঘটে যখন কোনচিংয়ের সময় উত্পন্ন বড় চাপ উপাদানের নিজস্ব শক্তির চেয়ে বেশি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি সীমা অতিক্রম করে।
এটি খুব বেশি একটি নিঃশব্দ গরম করার তাপমাত্রা এবং খুব দ্রুত শীতল হওয়ার মতো কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।
তাপ চিকিত্সা ফাটল জন্য কারণ
ক উপাদান ধাতুবিদ্যার গুণমান:
ধাতব সমস্যা যেমন সংকোচন এবং গুরুতর ঘূর্ণায়মান ত্রুটিগুলি উপাদানের অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে যা ফাটলের ঝুঁকি বাড়ায়।
ম্যাক্রোস্কোপিক সেগ্রিগেশন, সলিড সল্যুশন সেগ্রিগেশন, সলিড দ্রবণ হাইড্রোজেন, ফোরজিং এবং রোলিং ডিফেক্টস, স্ল্যাগ এন্ট্রাপমেন্ট, ফেরাইট-পার্লিটিক ব্যান্ডিং অর্গানাইজেশন এবং কার্বাইড ব্যান্ডিং অর্গানাইজেশনের মতো ধাতব ত্রুটিগুলি একা বা ম্যাক্রোস্কোপিক বা মাইক্রোস্কোপিক অভ্যন্তরীণ চাপের সাথে ক্র্যাক করার জন্য কাজ করতে পারে।
খ. উপাদান কার্বন উপাদান এবং সংকর উপাদান:
কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি মার্টেনসাইটের ফ্র্যাকচার শক্তিকে হ্রাস করবে, যার ফলে ফাটল নিভানোর প্রবণতা বৃদ্ধি পাবে।
মিশ্র উপাদান যেমন Mn, Cr, V, Mo, ইত্যাদিও এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে ফাটল নিভানোর প্রবণতা বাড়াবে।
যাইহোক, উপাদান B কার্যকরভাবে কঠোরতাকে উন্নত করতে পারে, যখন উপযুক্ত পরিমাণে বিরল পৃথিবীর উপাদান স্থানচ্যুতি আন্দোলনের জন্য প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ কমাতে পারে, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের প্রবণতা হ্রাস করে।
গ. নির্গমন প্রক্রিয়া শর্তাবলী:
নিভানো গরম করার পদ্ধতির অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ এবং গরম করার হার, অসম গরম এবং অত্যধিক উত্তাপের তাপমাত্রা নিভানোর ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
কুইঞ্চিং কুলিং পদ্ধতি উপযুক্ত নয়, শীতল করার হার খুব দ্রুত, অসম কুলিং, সেইসাথে কুলিং মিডিয়ামের অনুপযুক্ত নির্বাচনও একটি সাধারণ কারণ।
ওয়ার্কপিসটি তাপ চিকিত্সা বা অনুপযুক্ত চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত না হওয়ার আগে নিভে যাওয়া, সেইসাথে সময়মতো টেম্পারিং না করায়ও ফাটল নির্গমন হতে পারে।
d ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতি:
ওয়ার্কপিসের তীক্ষ্ণ কোণ, ক্রস-সেকশন মিউটেশনগুলি Quenching ফাটল গঠনের প্রবণ, কারণ এই স্থানগুলি চাপ ঘনত্বের জন্য প্রবণ।
বড় শ্যাফ্ট অংশগুলি তাপীয় চাপ-প্ররোচিত ফাটলগুলির প্রবণ হয় যদি সেগুলি নিভাতে ব্যর্থ হয়।
e অভ্যন্তরীণ ত্রুটি:
উপাদানের মধ্যে বিদ্যমান ত্রুটিগুলি, যেমন বাষ্পের বুদবুদ, অন্তর্ভুক্তি, চুলের রেখা, সাদা দাগ ইত্যাদি, তাপ চিকিত্সার চাপের প্রভাবে ফাটলের উত্স হয়ে উঠতে পারে এবং ধীরে ধীরে প্রসারিত হতে পারে।
চ মার্টেনসাইট অভ্যন্তরীণ ভঙ্গুরতা:
মার্টেনসাইটের অভ্যন্তরীণ ভঙ্গুরতা হল কোঞ্চিং ফাটলের অভ্যন্তরীণ কারণ এবং এর স্ফটিক গঠন, রাসায়নিক গঠন, ধাতুবিদ্যার ত্রুটি ইত্যাদি এর উপর প্রভাব ফেলবে।
ফাটল নিভানো কারণগুলির সংমিশ্রণের ফলাফল, এবং ক্র্যাকগুলির ঝুঁকি কমাতে উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, ওয়ার্কপিস ডিজাইন ইত্যাদির মতো বেশ কয়েকটি দিক বিবেচনা করা এবং অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন৷
বৈশিষ্ট্য:
রূপবিদ্যা: ফোরজিং ফাটলগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত হয়, ফাটলগুলি তুলনামূলকভাবে পুরু এবং সাধারণত একাধিক স্ট্রিপের আকারে থাকে, সূক্ষ্ম টিপ ছাড়াই, সূক্ষ্ম দিকনির্দেশ ছাড়াই। কখনও কখনও ফাটলের চারপাশে সম্পূর্ণরূপে ডিকারবারাইজড নয় কিন্তু আধা-ডিকারবারাইজড।
অবস্থান: প্রায়শই মোটা সংগঠনে উত্পাদিত হয়, স্ট্রেস ঘনত্ব বা বিচ্ছিন্নকরণে অ্যালোয়িং উপাদান।
বিভাগ: ফাটল অংশটি গাঢ় বাদামী হতে পারে, এমনকি অক্সিজেন ত্বকের চেহারাও থাকতে পারে, এর কারণ হল ফোরজিং বিকৃতিতে ফাটল প্রসারিত হতে এবং বাতাসের সাথে যোগাযোগ করে।
কারণ:
কাঁচামালের ত্রুটি:
অবশিষ্ট সংকোচন: অসম্পূর্ণভাবে বন্ধ ছিদ্র বা কাঁচামালের গর্ত ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের শক্তি হ্রাস করতে পারে, যা ফাটল তৈরি করা সহজ করে তোলে।
ইস্পাত মধ্যে অন্তর্ভুক্তি:
অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি, কার্বাইড পৃথকীকরণ, কাঁচামালে ভিন্নধর্মী ধাতব অন্তর্ভুক্তি উপাদানটির ধারাবাহিকতাকে দুর্বল করতে পারে এবং ফাটল গঠনের প্রচার করতে পারে।
অনুপযুক্ত ফরজিং প্রক্রিয়া:
অনুপযুক্ত গরম করা:
গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, যা উপাদানের মধ্যে চাপের অসম বন্টনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলস্বরূপ ফোরজিংয়ের সময় ফাটল তৈরি হয়।
অনুপযুক্ত বিকৃতি:
বিকৃতির হার খুব বড়, স্টিলের প্লাস্টিকতা চাপের আকৃতি সহ্য করার জন্য যথেষ্ট নয়, ফেটে যাওয়া সহজ। এই ফাটল প্রায়ই ফোর্জিং পর্যায়ের শুরুতে ঘটে এবং দ্রুত সম্প্রসারণ হয়।
ফরজিংয়ের পরে অনুপযুক্ত শীতলকরণ:
শীতল করার হার খুব দ্রুত বা খুব ধীর, উপাদানে অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব হতে পারে, ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
সময়মত তাপ চিকিত্সা না:
ফরজিং সময়মত এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা না পরে, উপাদান অভ্যন্তরীণ চাপ কার্যকরভাবে মুক্তি হয় না হতে পারে, এইভাবে ক্র্যাকিং ঝুঁকি বৃদ্ধি.
g অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
গরম এবং শীতল করার প্রক্রিয়ায়, যদি তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তাহলে এটি উপাদানে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ক্র্যাকিং শুরু হয়। উদাহরণ স্বরূপ, কুইঞ্চিং প্রক্রিয়ায়, শীতল হওয়া খুব দ্রুত হলে, নিভানোর ফাটল দেখা দিতে পারে।
জ. উপাদান চাপ ঘনত্ব:
যদি ফোর্জিংয়ে স্ট্রেস ঘনত্বের ক্ষেত্র থাকে, যেমন তীক্ষ্ণ কোণ এবং ক্রস-সেকশন মিউটেশন, যখন স্ট্রেস উপাদানের ধারণক্ষমতা অতিক্রম করে, এটি ক্র্যাকিং হতে পারে।
