III. ধাতু ব্যর্থতার কারণ সাধারণ ত্রুটি
সাধারণ ধাতু forging এবং ঘূর্ণায়মান অংশ ত্রুটি
1 জাল ত্রুটি
বড় শস্য
কারণগুলি: ফোরজিং তাপমাত্রার শুরুটি খুব বেশি এবং বিকৃতির ডিগ্রি অপর্যাপ্ত, চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা খুব বেশি বা বিকৃতির ডিগ্রি সমালোচনামূলক বিকৃতি অঞ্চলে পড়ে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিকৃতি ডিগ্রী একটি গঠন গঠনের জন্য খুব বড়, উচ্চ তাপমাত্রার খাদ বিকৃতি তাপমাত্রা খুব কম বিকৃতি সংগঠনের মিশ্রণ গঠনের জন্যও মোটা দানা হতে পারে।
প্রভাব: মোটা দানা ফোরজিংসের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস করবে, ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।
অমসৃণ দানা
কারণগুলি: বিভিন্ন জায়গায় বিলেটের অসম বিকৃতি যাতে শস্য খণ্ডিত হওয়ার মাত্রা, বা স্থানীয় এলাকার বিকৃতির মাত্রা ক্রিটিক্যাল ডিফরমেশন জোনে পড়ে, বা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়েস, স্থানীয় কাজ শক্ত হয়ে যায়, বা নিভে যাওয়া এবং গরম করা স্থানীয় মোটা শস্য।
প্রভাব: অসম শস্য দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা তৈরি করবে, ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।
ঠান্ডা কঠোরতা
কারণ: বিকৃতির তাপমাত্রা কম বা বিকৃতির গতি খুব দ্রুত, সেইসাথে ফোরজিং কুলিং খুব দ্রুত, যাতে পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের ফলে সৃষ্ট নরম হওয়া শক্তিশালীকরণ (শক্তকরণ) দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে না পারে, যাতে গরম ফোরজিংয়ের পরে ফোর্জিং হয়। সংগঠনের ঠান্ডা বিকৃতির মধ্যে এখনও আংশিকভাবে ধরে রাখা হয়েছে।
প্রভাব: ফোরজিংসের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করুন, তবে প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস করুন, গুরুতর ঠান্ডা শক্ত হওয়ার ঘটনাটি ফোরজিং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
ফাটল
কারণ: ফরজিংয়ের সময় বড় প্রসার্য, শিয়ার বা অতিরিক্ত প্রসার্য চাপ থাকে। বিলেটের অংশে ফাটল দেখা দেয় সাধারণত সবচেয়ে বড় চাপ, বেধের পাতলা অংশ। যদি বিলেটের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-ফাটল, বা বিলেটের সাংগঠনিক ত্রুটি, বা অনুপযুক্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা যাতে উপাদানটির প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়, বা বিকৃতির হার খুব দ্রুত হয়, বিকৃতির ডিগ্রি খুব বড়, উপাদানের চেয়ে বেশি পয়েন্টার এর প্লাস্টিকতা, ইত্যাদি, ফাটল তৈরি করতে ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে থাকতে পারে।
প্রভাব: ফাটলগুলি ফোরজিংয়ের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি ফোরজিংয়ের স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে নিয়ে যাবে।
ভাঁজ
কারণ: ধাতু বিকৃতি প্রক্রিয়া অক্সিডাইজ করা হয়েছে পৃষ্ঠ ধাতু সঙ্গম এবং গঠিত. এটি কাঁচামাল এবং বিলেটের আকার, ছাঁচের নকশা, গঠন প্রক্রিয়ার বিন্যাস, তৈলাক্তকরণ পরিস্থিতি এবং ফোরজিংয়ের প্রকৃত অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত।
প্রভাব: ভাঁজ করা শুধুমাত্র অংশের ভারবহন ক্ষেত্রকে কমিয়ে দেয় না, কিন্তু কাজ করার সময় এখানে চাপের ঘনত্বের কারণে ক্লান্তির কারণও হতে পারে।
প্রবাহের মাধ্যমে
কারণ: প্রবাহের অনুপযুক্ত বন্টনের একটি ফর্ম। ফ্লো-থ্রু এলাকায়, ফ্লো লাইনের একটি নির্দিষ্ট কোণে বন্টনের মধ্যে মূলটি একত্রে একত্রিত হয়ে একটি ফ্লো-থ্রু গঠন করে এবং প্রবাহ-এর মাধ্যমে এলাকা তৈরি করতে পারে, শস্য আকারের পার্থক্যের বাইরে তুলনামূলকভাবে বড়।
প্রভাব: প্রবাহের মাধ্যমে যাতে ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায়, বিশেষত যখন শস্যের পার্থক্যের উভয় দিকে বেল্টের মধ্য দিয়ে প্রবাহটি আরও অসমান হয়, কর্মক্ষমতা হ্রাস আরও স্পষ্ট।
2,ঘূর্ণিত অংশ ত্রুটি
লোহার অক্সাইড মধ্যে চাপা
কারণ: গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া, স্ল্যাব গরম করার ফলে গুরুতর আয়রন অক্সাইড ত্বক উত্পাদিত হয়, পরিষ্কার রোলিং করার আগে সরানো হয় না, প্লেটে চাপানো হয়।
প্রভাব: ত্রুটির মধ্যে চাপানো আয়রন অক্সাইড সরাসরি ঘূর্ণিত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে।
অসাড়তা
কারণ: গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া, কাজের রোলের পৃষ্ঠটি মোটা আয়রন অক্সাইডের রুক্ষ বা ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ, যার ফলে লোহা ভেঙে পকমার্ক তৈরি করে।
প্রভাব: পিটিং ত্রুটিগুলি ঘূর্ণিত অংশগুলির পৃষ্ঠের ফিনিসকে হ্রাস করবে, গুণমান এবং কার্যকারিতার চেহারাকে প্রভাবিত করবে।
গর্ত
কারণ: ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, ফিনিশিং মিল ইউনিটের সাইড গাইড প্লেটে স্টিল প্লেটের প্রভাবের কারণে, প্রভাব স্প্ল্যাশ স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠে পড়ে এবং পরবর্তী র্যাকে স্টিল প্লেটে চাপা পড়ে।
প্রভাব: গর্তের ত্রুটি ঘূর্ণিত অংশগুলির শক্তি এবং দৃঢ়তাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে, এর কার্যকারিতার ব্যবহার হ্রাস করবে।
আঁচড়
কারণগুলি: ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া, কাজের রোল বা কয়লার চিমটি বিদেশী শরীরের সাথে লেগে থাকা, বা ঘূর্ণায়মান অংশ এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামের উপাদানগুলি স্ক্র্যাচের আন্দোলনের সাথে সম্পর্কিত।
প্রভাব: স্ক্র্যাচের ত্রুটিগুলি ঘূর্ণিত অংশগুলির পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে ধ্বংস করবে, এর চেহারা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
উপরের ত্রুটিগুলির জন্য, নিম্নলিখিত প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
ফোরজিং এবং রোলিংয়ের সময় প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যেমন তাপমাত্রা, গতি, বিকৃতির ডিগ্রি, ইত্যাদি, যাতে প্রক্রিয়াকরণ উপযুক্ত প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে সম্পন্ন হয় তা নিশ্চিত করতে।
কাঁচামাল এবং বিলেটগুলির মান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন যাতে কোনও ত্রুটি নেই বা ত্রুটিগুলি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে।
এমনকি ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করতে ছাঁচ নকশা এবং গঠন প্রক্রিয়া বিন্যাস অপ্টিমাইজ করুন এবং ভাঁজ এবং প্রবাহের মতো কোনও ত্রুটি নেই।
কাজের রোলগুলির মতো মূল উপাদানগুলির ভাল পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন।
একটি সময়মত পদ্ধতিতে ত্রুটি সনাক্ত এবং মোকাবেলা করার জন্য গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করুন।
