01. কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ
সংজ্ঞা
সলিড দ্রবণ শক্তিশালীকরণ একটি ঘটনা যেখানে খাদ উপাদানগুলি বেস ধাতুতে দ্রবীভূত হয়, যা জালির বিকৃতি ঘটায় এবং খাদের শক্তি বৃদ্ধি করে।
নীতি
কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত দ্রবণীয় পরমাণুগুলি জালি বিকৃতি তৈরি করে, যা স্থানচ্যুতি গতির প্রতিরোধ বাড়ায়, স্লিপকে আরও কঠিন করে তোলে। ফলস্বরূপ, খাদ কঠিন দ্রবণের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। এই শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া একটি কঠিন দ্রবণ গঠনের জন্য দ্রবণীয় পরমাণু দ্রবীভূত করার উপর নির্ভর করে। উপযুক্ত দ্রবণীয় ঘনত্বের সাথে, উপাদানটির শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত হয়, যদিও এর দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা হ্রাস পেতে পারে।
প্রভাবক ফ্যাক্টর
দ্রবণীয় পরমাণুর পারমাণবিক ভগ্নাংশ যত বেশি হবে, শক্তিশালীকরণ প্রভাব তত বেশি শক্তিশালী হবে, বিশেষ করে কম ঘনত্বে।
দ্রবণ এবং বেস ধাতু পরমাণুর মধ্যে আকারের পার্থক্য যত বেশি হবে, শক্তিশালীকরণ তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
ইন্টারস্টিশিয়াল দ্রবণীয় পরমাণুগুলির প্রতিস্থাপনের চেয়ে শক্তিশালী শক্তিশালীকরণ প্রভাব রয়েছে। শরীরের-কেন্দ্রিক ঘন স্ফটিকগুলিতে, আন্তঃস্থায়ী পরমাণুগুলি অসমমিত জালির বিকৃতি ঘটায়, যার ফলে মুখকেন্দ্রিক ঘন স্ফটিকগুলির তুলনায় আরও শক্তিশালী হয়। যাইহোক, ইন্টারস্টিশিয়াল পরমাণুর দ্রবণীয়তা সীমিত।
দ্রবণ এবং বেস পরমাণুর মধ্যে ভ্যালেন্স ইলেক্ট্রন সংখ্যার পার্থক্য যত বেশি হবে, শক্তিশালীকরণ প্রভাব তত শক্তিশালী হবে। ইলেক্ট্রন ঘনত্বের সাথে ফলন শক্তি বৃদ্ধি পায়।
শক্তিশালীকরণ ডিগ্রী উপর নির্ভর করে:
দ্রবণ এবং বেস পরমাণুর মধ্যে আকারের পার্থক্য: বৃহত্তর আকারের অমিল স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
অ্যালোয়িং উপাদানের পরিমাণ: আরও অ্যালোয়িং=শক্তিশালী প্রভাব, কিন্তু অত্যধিক পরিমাণ দ্রবণীয়তার সীমা অতিক্রম করতে পারে এবং দ্বিতীয় ধাপের শক্তিশালীকরণের মতো অন্যান্য শক্তিশালীকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।
ইন্টারস্টিশিয়াল পরমাণুগুলি প্রতিস্থাপনীয় পরমাণুর চেয়ে বেশি শক্তিশালী করে।
দ্রবণ এবং ম্যাট্রিক্স ধাতুর মধ্যে ভ্যালেন্স ইলেক্ট্রন পার্থক্য শক্তিশালীকরণ বাড়ায়।
প্রভাব
ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, এবং কঠোরতা বিশুদ্ধ ধাতুগুলির চেয়ে বেশি।
খাঁটি ধাতুর তুলনায় সাধারণত কম নমনীয়তা।
বিশুদ্ধ ধাতুর তুলনায় কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা।
উন্নত ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি।
02. ওয়ার্ক হার্ডেনিং (স্ট্রেন হার্ডেনিং)
সংজ্ঞা
ঠান্ডা বিকৃতি বাড়ার সাথে সাথে ধাতুর শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, অন্যদিকে প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস পায়।
ওভারভিউ
যখন ধাতুগুলি তাদের পুনর্নির্মাণ তাপমাত্রার নীচে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়, তখন তারা শক্তিশালী এবং শক্ত হয় তবে কম নমনীয় এবং শক্ত হয়। কোল্ড ওয়ার্কিং হার্ডেনিং নামেও পরিচিত। প্লাস্টিকের বিকৃতির সময়, স্থানচ্যুতিগুলি আটকে যায়, দানা লম্বা হয়, ভেঙ্গে যায় এবং তন্তুযুক্ত হয়। অবশিষ্ট চাপ চালু করা হয়. শক্ত হওয়ার ডিগ্রি সাধারণত বিকৃতির আগে এবং পরে পৃষ্ঠের মাইক্রোহার্ডনেসের অনুপাত এবং শক্ত স্তরের গভীরতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
স্থানচ্যুতি তত্ত্ব ব্যাখ্যা
স্থানচ্যুতিগুলি ছেদ করে এবং গতির বাধার মতো ধাপ- গঠন করে।
স্থানচ্যুতিগুলি অচল স্থানচ্যুতি তৈরি করে যা আন্দোলনকে বাধা দেয়।
স্থানচ্যুতি গুণন ঘনত্ব বাড়ায়, চলাচলে আরও বাধা সৃষ্টি করে।
অসুবিধা
কাজ শক্ত করা আরও প্রক্রিয়াকরণকে জটিল করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত ক্রমশ শক্ত এবং অকার্যকর হয়ে ওঠে, নরম করার জন্য মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হয়৷ যন্ত্রে, পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া কাটিং ফোর্স এবং টুল পরিধান বাড়ায়।
সুবিধা
ধাতব শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, বিশেষ করে বিশুদ্ধ ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির জন্য যা তাপ চিকিত্সার দ্বারা শক্তিশালী করা যায় না (যেমন, ঠান্ডা-উচ্চ শক্তির তারের, ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্প্রিংস, ট্যাঙ্কের ট্র্যাক, ক্রাশার চোয়াল, রেলপথের সুইচগুলি)।
মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এ আবেদন
কোল্ড ড্রয়িং, রোলিং এবং শট পিনিং উপাদান এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠের শক্তিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
স্ট্রেসের মধ্যে স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি কাজ কঠোর হওয়ার কারণে সীমিত হতে পারে, উপাদান সুরক্ষা উন্নত করে।
স্ট্যাম্পিংয়ে, শক্ত অঞ্চলগুলি নরম অঞ্চলে সরাসরি বিকৃতি ঘটায়, যা বিভাগ জুড়ে অভিন্ন বিকৃতির অনুমতি দেয়।
চিপগুলিকে আলাদা করা সহজ করে কম-কার্বন স্টিলের যন্ত্রশক্তি বাড়ায়। যাইহোক, এটি আরও প্রক্রিয়াকরণে শক্তি খরচ বাড়ায় এবং মেশিনে সরঞ্জাম পরিধান করে।
03. শস্য পরিশোধন শক্তিশালীকরণ
সংজ্ঞা
শস্য পরিশোধন শক্তিশালীকরণ শস্যের আকার হ্রাস করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।
নীতি
ধাতু পলিক্রিস্টালাইন। ছোট শস্য (অর্থাৎ, প্রতি ইউনিট আয়তনে আরও বেশি দানা) উচ্চ শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তার ফলে। সূক্ষ্ম দানাগুলি বিকৃতিকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে, চাপের ঘনত্ব কমায় এবং ফাটল বিস্তারকে বাধা দেয়। এইভাবে, শস্য পরিশোধন শক্তি বৃদ্ধি করে।
প্রভাব
সূক্ষ্ম দানা স্থানচ্যুতি কমায়-চাপ বাড়ায়, শক্তি বাড়ায়।
হল-পেচ সম্পর্ক অনুসারে, ছোট শস্যের আকার ডিডিডি উচ্চ ফলন শক্তির দিকে পরিচালিত করে।
শস্য পরিশোধন করার পদ্ধতি
আন্ডারকুলিং বাড়ান।
ইনোকুলেশন চিকিত্সা।
দৃঢ়ীকরণের সময় কম্পন এবং আলোড়ন।
ঠাণ্ডায়-বিকৃত ধাতু: নিয়ন্ত্রণ বিকৃতি ডিগ্রি এবং অ্যানিলিং তাপমাত্রা।
04. দ্বিতীয় ধাপ শক্তিশালীকরণ
সংজ্ঞা
মাল্টিফেজ অ্যালয়গুলিতে, ম্যাট্রিক্স ফেজ ছাড়াও, একটি দ্বিতীয় পর্যায় বিদ্যমান। যখন সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত দ্বিতীয়-ফেজ কণাগুলি ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, তারা উল্লেখযোগ্যভাবে খাদকে শক্তিশালী করে। এটি দ্বিতীয়-পর্যায় শক্তিশালীকরণ নামে পরিচিত।
প্রকারভেদ
স্থানচ্যুতি আন্দোলনের দৃষ্টিকোণ থেকে, দ্বিতীয়-পর্যায়ের কণাগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:
অ-বিকৃত কণা: বাইপাস মেকানিজমের মাধ্যমে শক্তিশালী করা (ওরোওয়ান মেকানিজম)।
বিকৃত কণা: কাটিয়া প্রক্রিয়া মাধ্যমে শক্তিশালীকরণ.
ডিসপারসয়েড শক্তিশালীকরণ এবং বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া দ্বিতীয়-পর্যায়ের শক্তিশালীকরণের নির্দিষ্ট রূপ।
প্রভাব
দ্বিতীয়-পর্যায়ের কণাগুলি স্থানচ্যুতির সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, তাদের চলাচলে বাধা দেয় এবং বিকৃতির বিরুদ্ধে খাদটির প্রতিরোধ বাড়ায়।
শক্তি প্রভাবিত অন্যান্য কারণ
সংকর ধাতুর গঠন, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পৃষ্ঠের অবস্থা।
লোডিং অবস্থা: হার, মোড (টেনসিল বনাম সাইক্লিক)।
নমুনা জ্যামিতি এবং পরীক্ষার পরিবেশ (উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোজেন বিভ্রাট তীব্রভাবে শক্তি হ্রাস করতে পারে)।
শক্তিশালীকরণ পদ্ধতির সারাংশ
ধাতু শক্তিশালী করার দুটি প্রধান পথ:
পারমাণবিক বন্ধন বল বাড়ান এবং ত্রুটি-মুক্ত স্ফটিক তৈরি করুন (যেমন, হুইস্কার্স)।
স্থানচ্যুতি আন্দোলনকে বাধাগ্রস্ত করার জন্য ত্রুটিগুলি (স্থানচ্যুতি, দ্রবণীয় পরমাণু, শস্যের সীমানা ইত্যাদি) উপস্থাপন করুন - সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হিসাবে প্রমাণিত।
ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণ সাধারণত সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে।
