ঢালাই মারা: এটি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া, চাপের মধ্যে একটি ছাঁচে তরল ধাতু ইনজেকশনের মাধ্যমে প্রাপ্ত পণ্য এবং এটিকে শক্ত করে। এটি সাধারণত শেল, কভার, বন্ধনী ইত্যাদির মতো অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
তাপ চিকিত্সা: এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে ধাতব পদার্থকে গরম, অন্তরক এবং শীতল করার একটি প্রক্রিয়া যা তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার, বৈশিষ্ট্য এবং রূপবিদ্যা পরিবর্তন করে।
প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আমরা দেখতে পারি যে ডাই-কাস্টিং অংশগুলি প্রচলিত তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে না। সুতরাং, ঠিক কি এই ঘটনা ঘটিয়েছে?
ডাই ঢালাই ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ. ডাই কাস্টিংগুলি সাধারণত কম গলনাঙ্কের ধাতব পদার্থ যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং জিঙ্ক অ্যালয় দিয়ে তৈরি হয়, যেগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যাওয়া বা বিকৃত হওয়ার প্রবণ, এবং তাই ঐতিহ্যগত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি দ্বারা তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা যায় না।
2, ডাই-কাস্টিং পার্টসের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য। ডাই ঢালাইয়ের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, ছাঁচের সীমাবদ্ধতা এবং ধাতব তরলের তরলতার কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ, সংকোচন, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি প্রায়শই ঘটে। তাপ চিকিত্সা এবং গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই ছিদ্র এবং শূন্যতায় গ্যাসের প্রসারণ বুদবুদ, বিকৃতি এবং এমনকি ঢালাইয়ে ফাটলের মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
3, তাপ চিকিত্সা দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি গুরুতরভাবে পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে।
উদাহরণস্বরূপ, আসুন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং নিয়ে কথা বলি:
1. সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে, শুধুমাত্র ডাই{1}}কাস্টিং তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে না৷ কারণ অ্যালুমিনিয়াম তরল ঢালাইয়ের মুহুর্তে, প্রচুর পরিমাণে গ্যাসও ইনজেকশন করা হয় এবং ঢালাই ঘনীভূত হওয়ার পরে, এই গ্যাসগুলি ঢালাইয়ের ভিতরে সিল করা হয় (যেকোন ডাই-কাস্টিং অংশকে তার অভ্যন্তরীণ অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে অবাধে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে)। যখন ডাই কাস্টিং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় (যেমন 470-500 ডিগ্রীতে কঠিন দ্রবণ চিকিত্সার উচ্চ তাপমাত্রার স্তর), ঢালাইয়ের ভিতরের গ্যাসগুলি প্রসারিত হবে, যার ফলে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বুদবুদ তৈরি হবে (আকার 50-200 μm বাড়তে পারে), এবং অভ্যন্তরীণ সংযুক্ত ছিদ্রগুলি চ্যানেলের অভ্যন্তরীণ সংযোগ এবং ছিদ্রগুলিকে ড্রাইভের দিকে নিয়ে যাবে।
2. সাধারণত ব্যবহৃত ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (যেমন ADC12, A380) সাধারণত উচ্চ সিলিকন (Si) এবং উচ্চ অপরিষ্কার উপাদান (যেমন Fe) ধারণ করে, যা দ্রুত শীতল হওয়ার অধীনে মোটা ইউটেটিক সিলিকন ফেজ বা ইন্টারমেটালিক যৌগ গঠন করে। উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদের কঠিন সমাধান চিকিত্সার সময়, মোটা সিলিকন কণাগুলি ম্যাট্রিক্সে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা কঠিন, যার ফলে সীমিত পরবর্তী বার্ধক্য শক্তিশালীকরণ প্রভাব এবং দুর্বল তাপ চিকিত্সা প্রভাব। Fe-এর মতো অমেধ্যগুলি কঠিন এবং ভঙ্গুর পর্যায়গুলি গঠন করতে পারে, যা উপাদানের প্লাস্টিকতাকে আরও হ্রাস করতে পারে এবং তাপ চিকিত্সার পরে ভঙ্গুরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
3. ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম তরল দ্রুত ঠাণ্ডা হয়, যার ফলে শস্যের পরিমার্জন কিন্তু অসম গঠন, এবং ভিতরে প্রচুর পরিমাণে স্থানচ্যুতি এবং অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি হয়। উচ্চ তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা অস্বাভাবিক শস্য বৃদ্ধি বা পুনঃপ্রতিষ্ঠার কারণ হতে পারে, যা ফলস্বরূপ উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুর্বল করে দেয়।
4. অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলি বেশিরভাগই পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল কাঠামো, যা উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে তাপীয় চাপের কারণে বিকৃতি এবং বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে। তাপ চিকিত্সার পরে শীতল প্রক্রিয়ার ফলে মাত্রাগত বিচ্যুতি হতে পারে, যা নির্ভুলতা ডাই-কাস্টিং অংশগুলির সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তোলে।
5. আংশিক ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি (যেমন AI Si সিরিজ) উচ্চ তাপমাত্রার কঠিন সমাধানের প্রয়োজন ছাড়াই প্রাকৃতিক বার্ধক্যের মাধ্যমে শক্তিশালী করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের উচ্চ-চাপ ঘনীকরণ প্রভাব-নিজেই যথেষ্ট শক্তি প্রদান করতে পারে, তবে তাপ চিকিত্সার পরে যে সুবিধাগুলি পাওয়া যায় তা ক্ষতির মূল্য নয়।
এখানেও ব্যতিক্রম আছে:
যদিও প্রচলিত তাপ চিকিত্সা প্রযোজ্য নয়, সাধারণ তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট বিশেষ প্রক্রিয়া বা সংকর ধাতুগুলির মাধ্যমেও করা যেতে পারে, যেমন:
---ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং: পোরোসিটি হ্রাস করার পরে, নিম্ন-তাপমাত্রা বার্ধক্যের চেষ্টা করা যেতে পারে।
--- উচ্চ বিশুদ্ধতার মিশ্রণ, যেমন AI Mg ডাই-কাস্টিং অ্যালয়, T5 চিকিত্সার মাধ্যমে পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।
যেহেতু তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ডাই-কাস্টিং অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা অসম্ভব, আমরা কীভাবে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারি?
সমাধান 1: ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন। ছাঁচের নকশা উন্নত করে এবং ধাতব তরল তাপমাত্রা এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ চাপ, সংকোচন এবং ছিদ্রতা ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে ডাই-কাস্টিং অংশগুলির ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা যায়।
সমাধান 2: ডাই-কাস্টিং অংশগুলির শক্তিকে শক্তিশালী করা পাঁজর যোগ করে এবং পণ্যের গঠনকে অপ্টিমাইজ করে উন্নত করা যেতে পারে।
সমাধান 3: সারফেস ট্রিটমেন্টও ডাই-কাস্টিং পার্টসগুলির কার্যকারিতা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। স্প্রে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে, ডাই-কাস্টিং পার্টসের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা যেতে পারে যাতে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। একই সময়ে, সারফেস ট্রিটমেন্ট ডাই-কাস্টিং পার্টসের নান্দনিকতা বাড়াতে পারে এবং পণ্যের বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়াতে পারে।
উপসংহারে, যদিও ডাই-কাস্টিং অংশগুলি তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে না, আমরা ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি অপ্টিমাইজ করে তাদের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারি৷ প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আমাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি বেছে নেওয়া উচিত যাতে ডাই-কাস্টিং অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
