ধূসর ঢালাই লোহার সিলিন্ডারের মাথা

সিলিন্ডার হেড অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা সিলিন্ডার বন্ধ করতে এবং দহন চেম্বার গঠন করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত উচ্চ মানের ধূসর ঢালাই লোহা বা খাদ ঢালাই ঢালাই ঢালাই দিয়ে তৈরি। নীচে ধূসর ঢালাই আয়রন সিলিন্ডার হেড সম্পর্কে তথ্য রয়েছে:

ধূসর ঢালাই লোহা সিলিন্ডার মাথা ব্যবহার

ধূসর ঢালাই আয়রন সিলিন্ডারের প্রধান ভূমিকা হল সিলিন্ডার সীলমোহর করা, এবং পিস্টন একসঙ্গে জ্বলন স্থান গঠন, এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ গ্যাসের ভূমিকা বহন করে। এটি ডিজেল ইঞ্জিনের বিভিন্ন জিনিসপত্র যেমন ফুয়েল ইনজেক্টর, ইনলেট এবং আউটলেট ভালভ ডিভাইস ইত্যাদি ইনস্টল করার জন্যও দায়ী এবং ইনলেট এবং এক্সজস্ট চ্যানেল, শীতল জলপথ ইত্যাদির ব্যবস্থা করা।

ধূসর ঢালাই লোহা সিলিন্ডার মাথা উত্পাদন প্রক্রিয়া

ধূসর ঢালাই আয়রন সিলিন্ডার হেডের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পাঁচটি লিঙ্ক রয়েছে: ছাঁচ তৈরি, গলানো, ঢালাই, মেশিনিং এবং গুণমান পরিদর্শন। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস সঠিক খাদ রচনা নিশ্চিত করতে গলানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, CNC মেশিন টুলস এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং অবশেষে পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা হয়।

ধূসর ঢালাই লোহা সিলিন্ডার মাথা নকশা প্রয়োজনীয়তা

ধূসর কাস্ট আয়রন সিলিন্ডার হেডের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে পর্যাপ্ত অনমনীয়তা এবং শক্তি, ছোট কাজের বিকৃতি এবং গ্যারান্টি সিলিং। একই সময়ে, ইঞ্জিনের কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য দহন চেম্বার, ভালভ এবং এয়ারওয়েজগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবস্থা করা প্রয়োজন। উপরন্তু, প্রক্রিয়াযোগ্যতা ভাল, এবং তাপীয় চাপ কমাতে এবং তাপ ক্র্যাকিং এড়াতে তাপমাত্রা ক্ষেত্র যতটা সম্ভব অভিন্ন।

ইঞ্জিনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে সিলিন্ডার হেড, এর দহন চেম্বার ইঞ্জিনের কাজ প্রায় 70 এমপিএ চাপ এবং প্রায় 300 ডিগ্রি প্রাচীর তাপমাত্রা সহ্য করে, কাজের পরিবেশ খুব কঠোর।

কঠোরতার উপর ধূসর ঢালাই লোহার সিলিন্ডার হেডের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত এর উপাদানের প্রসার্য শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিনে এর নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট অংশগুলির কঠোরতার মান সম্পর্কিত।

ধূসর ঢালাই লোহার সিলিন্ডারের মাথার জন্য কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা

- উপাদানের প্রয়োজনীয়তা: ধূসর ঢালাই লোহার সিলিন্ডারের মাথা এবং শরীরের ব্যবহৃত ধূসর ঢালাই আয়রন গ্রেড GB/T9439-এ নির্দিষ্ট করা গ্রেড HT200-এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় এবং এর প্রসার্য শক্তি 200MPa-এর বেশি বা সমান হওয়া উচিত।

- কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার নির্দিষ্ট অংশ: শরীরের দুটি প্লেন এবং সিলিন্ডারের মাথার কঠোরতা একটি চেকিং আইটেম হিসাবে ব্যবহার করা উচিত এবং এর কঠোরতার মান 170 ~ 241HBS এ পৌঁছানো উচিত। একই সিলিন্ডারের মাথা এবং শরীরের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য 50HBS এর কম বা সমান হওয়া উচিত।

ধূসর ঢালাই আয়রন সিলিন্ডার হেডের কঠোরতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি হল:

- পিগ আয়রনের পরিমাণ যোগ করা: পিগ আয়রনের পরিমাণ যত বেশি যোগ করা হবে, সিলিন্ডারের মাথার পৃষ্ঠের কঠোরতা তত বেশি স্পষ্ট হবে।

- বার্ধক্য চিকিত্সা তাপমাত্রা: বার্ধক্য চিকিত্সা তাপমাত্রা ধূসর ঢালাই আয়রন সিলিন্ডার মাথার কঠোরতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

- ব্রিডারের সংযোজন: ব্রিডারের সংযোজন ধূসর ঢালাই আয়রনের মুক্তাযুক্ত উপাদানকে প্রভাবিত করবে, যা ফলস্বরূপ কঠোরতাকে প্রভাবিত করে।

- সুপারহিট তাপমাত্রা গলে: সুপারহিট তাপমাত্রা খুব বেশি গললে গ্রাফাইট আকারে ধূসর ঢালাই আয়রন খারাপ হবে, কঠোরতাকে প্রভাবিত করবে।

ধূসর ঢালাই আয়রন সিলিন্ডার হেডের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা শুধুমাত্র উপাদানের প্রসার্য শক্তি জড়িত নয়, নির্দিষ্ট অংশগুলির কঠোরতা মানও অন্তর্ভুক্ত করে। একই সময়ে, কঠোরতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পিগ আয়রনের পরিমাণ যোগ করা, বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার তাপমাত্রা, ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ এবং গলিত সুপারহিটিং তাপমাত্রা ইত্যাদি। এই কারণগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, কঠোরতা এবং ধূসর ঢালাই লোহার প্রসার্য শক্তির আকার, পরিধান প্রতিরোধের ইতিবাচক সম্পর্ক রয়েছে, এবং কঠোরতা এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা নেতিবাচকভাবে সম্পর্কযুক্ত, অর্থাৎ, ঢালাই লোহার কঠোরতা একই সময়ে বৃদ্ধি পায়, প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, কিন্তু কাটিয়া কর্মক্ষমতা হ্রাস করা হয়. অতএব, শিল্পের কঠোরতা সাধারণত ঢালাই লোহার যন্ত্রের মানদণ্ডের পরিমাপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দৃঢ়তা মান এছাড়াও ঢালাই উত্পাদন এবং অংশ প্রক্রিয়াকরণ পক্ষ হিসাবে ব্যবহৃত হয় প্রধান রেফারেন্স ডেটা কাটিয়া কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ, কিন্তু প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া, সময়ে সময়ে বিভিন্ন ঢালাই কঠোরতা মান ওঠানামা সম্মুখীন হবে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, একই ঢালাই কঠোরতা মান অভিন্ন ঘটনা নয়।

ধূসর ঢালাই লোহা সিলিন্ডারের মাথার কঠোরতার নিশ্চয়তা প্রধানত রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ, গলে যাওয়া প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন এবং অর্জনের জন্য উপযুক্ত গর্ভকালীন চিকিত্সার মাধ্যমে। নিচে বিস্তারিত গ্যারান্টি পদ্ধতি এবং সম্পর্কিত তথ্য রয়েছে:

ধূসর ঢালাই লোহা সিলিন্ডার মাথার কঠোরতা উত্পাদনের সময় নিম্নলিখিত পদ্ধতি দ্বারা নিশ্চিত করা যেতে পারে

- ফার্নেস উপাদান অনুপাত: পিগ আয়রন, স্ক্র্যাপ স্টিল, ব্লাস্ট ফার্নেস উপাদান এবং কার্বুরেন্টের পদ্ধতি, ধূসর লোহার ঢালাইয়ের কঠোরতা উন্নত করতে গ্রাফাইটের আকার এবং দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করতে কার্বুরেন্টে নাইট্রোজেনের ব্যবহার।

- রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করুন: কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য উপাদানের বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করে কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করুন, সালফার এবং ফসফরাসের বিষয়বস্তু নিম্ন স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

- তরল লোহা সুপারহিটিং: একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে তরল লোহার তাপমাত্রা বৃদ্ধি গ্রাফাইট পরিশোধন, ঘন ম্যাট্রিক্স সংগঠন করতে পারে, এইভাবে ঢালাই লোহার প্রসার্য শক্তি এবং ব্রিনেল কঠোরতা উন্নত করতে পারে।

- ইনোকুল্যান্ট এবং ইনোকুলেশন পদ্ধতি: চুল্লি থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে লোহার সাথে ধীরে ধীরে ইনোকুল্যান্ট (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত 75Si-Fe) যোগ করুন, ইনোকুলেশন চিকিত্সার পরে ধূসর ঢালাই লোহা, কঠোরতা অভিন্ন হতে থাকে, মেশিনের কার্যকারিতা উন্নত করে।

আপনি যদি WELONG দ্বারা উত্পাদিত ধূসর লোহার সিলিন্ডারের মাথায় আগ্রহী হন, অনুগ্রহ করে আমার সাথে tammy@welongchina.com এ যোগাযোগ করুন৷