আয়রন মোল্ড বালি ঢালাই প্রক্রিয়া হল লোহার ছাঁচের ভিতরের দেয়ালে বালির একটি স্তর ঝুলিয়ে দেওয়া এবং অবশেষে একটি প্রযুক্তি পদ্ধতির একটি উচ্চ-মানের ঢালাই প্রাপ্ত করা। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এই প্রক্রিয়াটি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং রাজ্য এবং যন্ত্র মন্ত্রকের 8ম পঞ্চবার্ষিক পরিকল্পনার একটি মূল প্রচার প্রকল্প হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে: বালির বাক্সের পরিবর্তে লোহার ছাঁচের ঢালাই প্রক্রিয়া, যাতে ঢালাইয়ের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়, ঢালাইয়ের বিকৃতি হ্রাস পায়, বালির পরিমাণ কমাতে প্রক্রিয়ার ফলন হার বৃদ্ধি পায়, নরম এবং শক্ত টিস্যু মাঝারি ঢালাই পেতে পারে। . কিন্তু এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, কীভাবে লোহার ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে বালির স্তরটি ঝুলিয়ে রাখা যায় এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, উত্পাদন অনুশীলনের মাধ্যমে এই কাগজটি প্রধানত লোহার ছাঁচ বালি ঢালাই প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট প্রবর্তন করে।
প্রক্রিয়া পদ্ধতি
সরাসরি বালি ঝুলন্ত পদ্ধতি। নির্বিশেষে লোহার ছাঁচ উপাদান, ঝুলন্ত বালি মধ্যে প্রথমে লোহার ছাঁচ ভিতরের পৃষ্ঠ বুরুশ বন্ধন পেইন্ট একটি স্তর টেবিল দেখুন. তারপর কেন্দ্র গর্ত মডেলের উপর করা, স্তর বালি স্তর দ্বারা বালি পাউন্ডেড স্তর সঙ্গে, 90 ডিগ্রী বা তার বেশি উপযুক্ত এর নিবিড়তা। তারপর কেন্দ্রের গর্তের মডেলটি বের করুন, 100 ডিগ্রি ~ 250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড কম-তাপমাত্রায় প্রায় 2 ঘন্টা বেক করুন, কিছুটা ঠান্ডা করুন, বালির ক্ল্যাডিং স্তরের পৃষ্ঠটি পেইন্ট দিয়ে ব্রাশ করুন (সাধারণ বালি ঢালাইয়ের জন্য পেইন্ট) এবং তারপরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন। ব্যবহার যদি শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাটল দেখা দেয়, লেপ পেস্ট ছাঁচ দিয়ে, এবং তারপর শুকানো পর্যন্ত পেইন্ট দিয়ে লেপা। এই প্রক্রিয়াটি একক-টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
বালি সেট পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি একটি সংক্ষিপ্ত চক্রের সাথে ভর উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি ঢালাই পদ্ধতির ভিতরে সরাসরি লোহার ছাঁচে একটি ভাল শুকানোর জন্য কোর বক্স প্রথম বালি সেট ব্যবহার করুন। এটা বালি সেট উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন 'এবং কঠোরভাবে বালি সেট এবং লোহার ছাঁচ মধ্যে ফাঁক নিয়ন্ত্রণ, অন্যথায় তরল ধাতু চাপ দ্বারা বালি ঢালা প্রক্রিয়ায় সেট এবং ফেটে যায়. বালি সেট ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, এর শক্তি উন্নত করুন, সাধারণত মোটা দিয়ে তৈরি, তবে সর্বোচ্চ 35 মিমি অতিক্রম করবে না। বড় ব্যাস, ছোট দৈর্ঘ্য, ঢালাইয়ের বড় আউটপুট এই পদ্ধতির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। রজন বালি সেট ব্যবহার করা হলে, বালি সেট প্রাচীর পুরুত্ব যথাযথভাবে পাতলা করা যেতে পারে।
সেন্ট্রিফুগাল ঝুলন্ত বালি পদ্ধতি। এটি সেন্ট্রিফিউজ লোহার ছাঁচ যা প্রায় 200 ডিগ্রি প্রিহিটিং করে, তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম (100 জাল বা তার বেশি) কোয়ার্টজ বালি মিশ্রিত রজন বালি, সেন্ট্রিফিউজ ঘূর্ণায়মান অবস্থায়, লোহার ছাঁচে রজন বালির ফানেল দিয়ে, যাতে এটি হয় লোহার ছাঁচে শক্ত শক্ত। সাধারণত এটি প্রায় 12 মিনিট সময় নেয় (এই পদ্ধতিটি রজন বালি ঝুলন্ত বালিতে সীমাবদ্ধ)। তারপর পেইন্টের উপর ব্রাশ করে, সামান্য বেকিং তাপে সিলিন্ডার লাইনার বা তামার হাতা ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে কাস্টিংয়ের ছোট ব্যাচের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ত্রুটি এবং বিশ্লেষণ
লোহার ছাঁচ বালি ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়া ঢালাই ত্রুটিগুলি উত্পাদন করে: সংকোচন, আলগা, বালি, আঠালো বালি, বায়ু গর্ত, পিনহোল, শিরা এবং তাই।
সংকোচন এবং loosening
লোহার ছাঁচ বালি আচ্ছাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সঙ্কুচিত হওয়া এবং আলগা হওয়া সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি। এর কারণ হল লোহার ছাঁচে বালির স্তরে ঝুলে থাকা লোহার ছাঁচের শীতল প্রভাবকে হ্রাস করে এবং তাপ সংরক্ষণের প্রভাবকে উন্নত করে। এই সময়ে, বালির স্তর ঘন হলে, ঢালাইগুলি সঙ্কুচিত গর্ত তৈরি করে এবং সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা বেশি হয়। উপরন্তু, ঢালাই প্রাচীর বেধ, ঢালা সময় দীর্ঘ, যাতে তার solidification সময় বৃদ্ধি, গেট অংশ overheating, ঘনীভূত সংকোচন এবং সংকোচন উত্পাদন করার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। চিত্রে দেখানো হিসাবে এই সময় বালি স্তর পাতলা করার চেষ্টা করা উচিত, বালি স্তর পড়ে না প্রাধান্য হবে. একই সময়ে ঢালা গতি কমাতে পারে, গেটের অবস্থান ছড়িয়ে দিতে পারে, ঢালা তাপমাত্রা কমাতে পারে, যাতে এটি একই সময়ে দৃঢ় হয়। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পিতল, উচ্চ গ্রেড ঢালাই লোহা, খাদ ঢালাই লোহা ইত্যাদির মতো ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার একটি সংকীর্ণ পরিসরের সংকর ধাতুগুলির জন্য, প্রক্রিয়াটিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
বালি ফাঁদ এবং আঠালো বালি
এই প্রক্রিয়া ঢালাই বালি এবং আঠালো বালি ত্রুটি উত্পাদন করতে খুব সহজ. প্রধান কারণ হল বালি স্তরের শক্তি বেশি না, ফলে বালির ক্ষয়, ফাটল; পেইন্ট অভিন্ন নয়, উচ্চ শক্তি, পড়ে যাওয়া সহজ; বালি উচ্চ কাদা উপাদান, আগুন প্রতিরোধের হ্রাস করা হয়, বেকিং অভিন্ন নয় বা বেকিং তাপমাত্রা খুব বেশী কারণ. বালির স্তরের নিবিড়তা যথাযথভাবে উন্নত করুন, উচ্চ-মানের ঢালাই পেইন্ট ব্যবহার করুন, ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের মধ্যে ভাসমান বালি সাবধানে পরিষ্কার করুন বা উড়িয়ে দিন, বালির স্তর, ফাটল মেরামত করুন এবং কম তাপমাত্রায় বালির স্তরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন।
পকেট এবং pinholes
লোহার ছাঁচের বালি আচ্ছাদন পদ্ধতিতে বায়ু গর্ত এবং পিনহোলের প্রধান কারণগুলি হল: বালির আচ্ছাদন স্তরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক করা হয় না, ঢালাই শেষ হওয়ার পরে খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয় এবং আর্দ্রতা শোষিত হলে বালির আবরণ স্তরে গ্যাস তৈরি হয়। বা লোহার ছাঁচে বাতাসের গর্ত এবং পিনহোল তৈরি করতে ঢালাইয়ের মধ্যে ভিজিয়ে রাখুন। এই সময়ে, বালির স্তর বা বালির আবরণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিতে হবে এবং লোহার ছাঁচটি আগে থেকে গরম করতে হবে। বিশেষ ছাঁচে বাতাসের গর্ত এবং পিনহোলগুলি প্রতিরোধ করার জন্য ছাঁচের শরীরে বায়ু গর্ত করা উচিত।
শিরা
আয়রন মোল্ড বালির আবরণ, যদি বালির স্তরটি খুব বেশি শক্ত না হয়, বালির অবাধ্যতা কম হয়, পেইন্টের শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং ঝুলন্ত কর্মক্ষমতা খারাপ হয়, পেইন্ট ব্রাশটি অভিন্ন নয়, অল্প পরিমাণে উচ্চ তাপমাত্রার ধাতব তরল বালি স্তর মধ্যে পশা, যাতে ঢালাই অনিয়মিত burrs উত্পাদন করে যে, শিরা লাইন. প্রক্রিয়া পরিষ্কার করার জন্য অনেক ঝামেলা নিয়ে আসে, গুরুতর ঢালাই স্ক্র্যাপ করা হয়, বিশেষ করে রজন বালি বালি ক্ল্যাডিং। অতএব, লোহার ছাঁচ বালি ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়াতে, শিরার ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করার জন্য আমাদের বালি এবং আবরণের ব্যাপক কার্যকারিতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।