8. ছাঁচ শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন
ছাঁচ লেজার quenching জন্য সবচেয়ে সফল প্রয়োগ ক্ষেত্র এক. অনেক কারখানা ছাঁচের জীবন উন্নত করতে এই প্রযুক্তি ব্যবহার করছে।
স্ট্যাম্পিং মোল্ড, লেজার quenching পরে, কাটিয়া প্রান্তে ব্যাপকভাবে উন্নত পরিধান প্রতিরোধের দেখায়। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত বডি প্যানেলের জন্য স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য 80,000 স্ট্যাম্পিংয়ের পরে পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন হতে পারে, কিন্তু লেজার নিভানোর পরে, সেগুলি 300,000 স্ট্যাম্পিং অতিক্রম করতে পারে। এর কারণ হল কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠের কঠোরতা 50-এর দশকের HRC থেকে 60 HRC-তে বৃদ্ধি পায় এবং কঠোরতা বন্টন খুব অভিন্ন।
প্লাস্টিকের ছাঁচের কোর এবং গহ্বরগুলিও লেজার নিভে যেতে পারে। বিশেষ করে সরু প্রোট্রুশন বা গভীর খাঁজযুক্ত অংশগুলির জন্য, ঐতিহ্যগত তাপ চিকিত্সা সহজেই বিকৃতি ঘটায়, তবে লেজার নিভেন এই সমস্যার সমাধান করতে পারে। নিভানোর পরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতাও উন্নত হতে পারে, যা প্লাস্টিকের অংশ ভেঙে ফেলার জন্য উপকারী।
ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলি কঠোর পরিস্থিতিতে কাজ করে, উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর দাগ সহ্য করে। লেজার নিভেন তাপ-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী শক্ত স্তর তৈরি করতে পারে, যা তাপীয় ক্লান্তিতে ছাঁচের প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। কিছু কারখানা রিপোর্ট করে যে চিকিত্সার পরে ছাঁচের জীবন 2-3 বার বাড়ানো যেতে পারে।
9. যান্ত্রিক উপাদানের উপর অ্যাপ্লিকেশন
লেজার quenching ব্যবহার করে বিভিন্ন সংক্রমণ উপাদান শক্তিশালী করা যেতে পারে.
গিয়ারগুলি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন বস্তু। ঐতিহ্যগতভাবে কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া গিয়ারের জন্য, সম্পূর্ণ দাঁতের চিকিত্সার প্রয়োজন, যা উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ঘটায় এবং পরবর্তী গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। লেজার নিভেন শুধুমাত্র দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক এবং মূলের মতো চাপযুক্ত জায়গাগুলির চিকিত্সা করতে পারে, যখন অন্যান্য অঞ্চলগুলি ভাল দৃঢ়তা বজায় রাখে। এটি বিকৃতি এবং মেশিনিং খরচ কমানোর সময় ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ক্যামশ্যাফ্টের মতো শ্যাফ্ট উপাদানগুলি জার্নাল এবং ক্যামের মতো ঘর্ষণ অঞ্চলে লেজার নিভে যেতে পারে। চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়। অধিকন্তু, ছোট বিকৃতির কারণে, সমাপ্তি ভাতা ন্যূনতম হতে পারে, উপাদান এবং যন্ত্রের সময় বাঁচাতে পারে।
গাইড রেল, স্লাইডিং ব্লক, এবং অন্যান্য স্লাইডিং ঘর্ষণ উপাদানগুলিও লেজার নিভানোর জন্য উপযুক্ত-। ভাল তৈলাক্তকরণের জন্য তেল সংরক্ষণের ক্ষমতা বজায় রেখে পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে, কাজের পৃষ্ঠে গ্রিড-এর মতো বা স্ট্রেটেড শক্ত ব্যান্ড তৈরি করা যেতে পারে।
10. অ্যারোস্পেস ফিল্ডে অ্যাপ্লিকেশন
মহাকাশের উপাদানগুলির ওজন এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা এখানে লেজার শমনকে খুব দরকারী করে তোলে।
ইঞ্জিন ব্লেডগুলিকে স্থানীয়ভাবে টেনন এবং কাফনের মতো সংযোগ এলাকায় শক্তিশালী করা যেতে পারে। প্রথাগত পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র এই অঞ্চলগুলির চিকিত্সার জন্য সংগ্রাম করে, লেজারের শমনকে একটি স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়। চিকিত্সার পরে, পরিধান প্রতিরোধের এবং এই এলাকার fretting পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি.
ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদানগুলি কঠোর পরিস্থিতিতে কাজ করে, বড় প্রভাবের লোডগুলিকে ঘায়েল করে। লেজার quenching সমালোচনামূলক এলাকায় একটি কম্প্রেসিভ স্ট্রেস লেয়ার তৈরি করতে পারে, ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে পারে। তদুপরি, এটি সামগ্রিক দৃঢ়তাকে প্রভাবিত না করে শুধুমাত্র চাপের ঘনত্বের ক্ষেত্রগুলির চিকিত্সা করতে পারে।
বিভিন্ন সংযোজক এবং ফাস্টেনারগুলি লেজার নিভে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বোল্টের থ্রেড এলাকা; চিকিত্সার পরে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং{1}}গ্যালিং ক্ষমতা উন্নত হয়।
11. গুণ নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট
লেজার quenching এর গুণমান নিশ্চিত করতে, বিভিন্ন দিক নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
কঠোরতা পরিদর্শন সবচেয়ে মৌলিক। একটি কঠোরতা পরীক্ষক কঠোর স্তরের কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা হয়, শুধুমাত্র পৃষ্ঠের উপর নয় বরং বিভিন্ন গভীরতায়ও কঠিন স্তরের বিতরণ দেখতে। সাধারণত, অভিন্নতা পরীক্ষা করার জন্য প্রতিটি অংশে একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করা উচিত।
শক্ত স্তরের গভীরতাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। খুব অগভীর মানে দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের; খুব গভীর ভিত্তি উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করতে পারে. এটি মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিমাপ করা উচিত: অংশটি কাটা, মসৃণ করা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণ করার জন্য এচিং করা এবং সাদা স্তরের বেধ পরিমাপ করা।
চাক্ষুষ পরিদর্শন অবহেলা করা উচিত নয়। পোড়া বা ফাটল মত ত্রুটির জন্য পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন. একটি সাধারণ লেজার-নিভানো পৃষ্ঠের একটি অভিন্ন গাঢ় বা রঙিন জারণ রঙ হওয়া উচিত। যদি সাদা বা নীল অঞ্চল থাকে তবে তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে।
বিকৃতি পরিমাপ নির্ভুল অংশের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র বা অন্যান্য পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে নিভানোর আগে এবং পরে মূল মাত্রাগুলি পরীক্ষা করা উচিত। লেজার quenching বিকৃতি সাধারণত খুব ছোট, কিন্তু এখনও পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন.
12. সাধারণ সমস্যা এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা
ব্যবহারিক প্রয়োগে কিছু সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে; এখানে কয়েকটি সাধারণ।
অসম কঠোরতা সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অস্থির লেজার শক্তি, অসম স্ক্যানিং গতি, অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট ইত্যাদি। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের অবস্থা পরীক্ষা করা, স্থিতিশীল পরামিতিগুলি নিশ্চিত করা এবং ভাল পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট করা।
ক্র্যাকিং সমস্যাগুলি উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলিতে ঘটতে পারে। গরম বা শীতল খুব দ্রুত হলে, ফাটল সহজেই তৈরি হয়। এটি প্রিহিটিং, স্ক্যানিং গতি নিয়ন্ত্রণ, স্পট শেপ অপ্টিমাইজ করা ইত্যাদির মাধ্যমে এড়ানো যেতে পারে।
খুব অগভীর শক্ত স্তর অপর্যাপ্ত শক্তি বা খুব দ্রুত গতির কারণে হতে পারে। প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য প্রয়োজন, বা পৃষ্ঠ pretreatment শোষণ বৃদ্ধি উন্নত করা উচিত.
ওভারল্যাপ জোনগুলিতে নরম হওয়া বড় এলাকায় চিকিত্সা করার সময় ঘটতে পারে। ওভারল্যাপিং এলাকাটি দুইবার উত্তপ্ত হয়, যা টেম্পারিং নরম হওয়ার কারণ হতে পারে। এটি স্ক্যানিং পাথ অপ্টিমাইজ করে, ওভারল্যাপের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে, বা প্রশস্ত-বিম স্পট ব্যবহার করে উন্নত করা যেতে পারে।
13. খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ
লেজার নিভানোর জন্য সরঞ্জাম বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়, প্রতি মেশিনে কয়েক লক্ষ থেকে এক মিলিয়ন RMB পর্যন্ত। যাইহোক, অপারেটিং খরচ বেশি নয়, প্রধানত বিদ্যুত এবং সহায়ক উপাদান খরচ সমন্বিত।
ব্যাপক খরচ পরিপ্রেক্ষিতে, লেজার quenching অনেক সুবিধা আছে. এটি উপাদান সংরক্ষণ করে কারণ ছোট বিকৃতি ছোট মেশিনিং ভাতাগুলির জন্য অনুমতি দেয়; এটি শুধুমাত্র একটি পাতলা পৃষ্ঠ স্তর গরম করে শক্তি সঞ্চয় করে, বাল্ক তাপ চিকিত্সার তুলনায় অনেক কম শক্তি খরচ করে; এটি সময় সাশ্রয় করে, কারণ অনেক অংশ সরাসরি নিভানোর পরে ব্যবহার করা যেতে পারে, সোজা করা এবং পরিষ্কার করার মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে দূর করে।
আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি পণ্যের জীবনকে উন্নত করে, মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। ছাঁচ এবং কাটার সরঞ্জামগুলির মতো ব্যবহারযোগ্য অংশগুলির জন্য, কয়েকগুণ দীর্ঘ জীবন থেকে সুবিধাগুলি যথেষ্ট। অনেক ব্যবহারকারী রিপোর্ট করেছেন যে যদিও সরঞ্জামগুলি আরও ব্যয়বহুল, বিনিয়োগটি ছয় মাস থেকে এক বছরের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।
14. প্রযুক্তি উন্নয়ন প্রবণতা
লেজার quenching প্রযুক্তি এখনও উন্নয়নশীল; বেশ কয়েকটি প্রবণতা লক্ষনীয়।
সরঞ্জাম বুদ্ধিমত্তা একটি স্পষ্ট প্রবণতা. আধুনিক সরঞ্জামগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশগুলি সনাক্ত করতে পারে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কল করতে পারে এবং প্রক্রিয়ার গুণমান নিরীক্ষণ করতে পারে। কেউ কেউ ক্যামেরার মাধ্যমে রিয়েল টাইমে শমন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরামিতি সামঞ্জস্য করতে পারে।
প্রক্রিয়া হাইব্রিডাইজেশনও বিকাশ করছে। লেজার quenching তাদের নিজ নিজ সুবিধার সুবিধা অন্যান্য প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়. উদাহরণস্বরূপ, কঠোরতা বাড়ানোর জন্য প্রথমে লেজার নিভেন, তারপর পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে লেজার পলিশিং করা; বা পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ এবং পরিধান মেরামত উভয় জন্য লেজার ক্ল্যাডিং সঙ্গে লেজার quenching সমন্বয়.
আবেদন ক্ষেত্র প্রসারিত অনিবার্য. মূলত ছাঁচ এবং কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য মূলত ব্যবহৃত, এটি এখন সাধারণ যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। পণ্যের জীবনকালের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে এই প্রযুক্তির প্রয়োগ আরও ব্যাপক হয়ে উঠবে।
সবুজ এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য আরো মনোযোগ গ্রহণ করা হয়. লেজার quenching তেল বা লবণ স্নান ব্যবহার করে না, এবং কোন দূষণ নির্গমন, সবুজ উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সারিবদ্ধ. এই কারণেই এটি কঠোর পরিবেশগত বিধিবিধান সহ শিল্পগুলিতে প্রচার করা যেতে পারে।
15. অপারেশনাল নিরাপত্তা সতর্কতা
লেজার একটি উচ্চ-শক্তির রশ্মি; অপারেশন সময় নিরাপত্তা জোর দেওয়া আবশ্যক.
চোখের সুরক্ষা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। সরাসরি বা প্রতিফলিত লেজারের আলো চোখের স্থায়ী ক্ষতি করতে পারে। অপারেশনের সময় বিশেষ লেজার নিরাপত্তা চশমা অবশ্যই পরতে হবে এবং কাজের এলাকায় সতর্কতা চিহ্ন থাকতে হবে।
ত্বকের সুরক্ষাকেও অবহেলা করা উচিত নয়। লেজারের সংস্পর্শে ত্বকে পোড়া হতে পারে। সরাসরি ত্বকের এক্সপোজার এড়াতে অপারেশনের সময় কাজের পোশাক পরুন।
অগ্নি নিরাপত্তা মনোযোগ প্রয়োজন। লেজারের স্পার্ক দাহ্য পদার্থ জ্বালাতে পারে। কাজের জায়গাটি পরিষ্কার রাখুন, তেলের দাগ, কাগজ এবং অন্যান্য দাহ্য পদার্থ মুক্ত রাখুন এবং অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করুন।
বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা মূল্যবান হওয়া উচিত। লেজার সরঞ্জাম উচ্চ ভোল্টেজ এ কাজ করে; নিয়মিত তারের পরীক্ষা করুন এবং নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন। নন-পেশাদারদের মেরামতের চেষ্টা করা উচিত নয়।
ধোঁয়া নিষ্কাশন এবং বায়ুচলাচল বিবেচনা করা উচিত। নিভানোর সময় ধোঁয়া উৎপন্ন হয়; নিষ্কাশন সরঞ্জাম অবিলম্বে পরিষ্কার বায়ু বজায় রাখার জন্য এটি অপসারণ করা উচিত.
16. সারাংশ
লেজার quenching একটি ব্যবহারিক পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি. এটি শক্তির ইনপুট নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে অংশ পৃষ্ঠে একটি শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী শক্ত স্তর গঠন করে। এই প্রযুক্তির অনেক সুবিধা রয়েছে: ছোট বিকৃতি, উচ্চ কঠোরতা, ভাল নির্বাচন এবং স্বয়ংক্রিয়তা সহজ।
বছরের পর বছর বিকাশের পর, লেজার শমন প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক হয়ে উঠেছে এবং ছাঁচ, যান্ত্রিক উপাদান এবং মহাকাশের মতো ক্ষেত্রে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। যেমন সরঞ্জামের খরচ কমে যায় এবং প্রক্রিয়াগুলি উন্নত হয়, এর প্রয়োগের সুযোগ আরও প্রসারিত হবে।
উত্পাদন উদ্যোগের জন্য, লেজার quenching প্রযুক্তি গ্রহণ পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে, পণ্যের আয়ু বাড়াতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে। যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ বড়, দীর্ঘ-অর্থনৈতিক সুবিধা স্পষ্ট। বিশেষ করে বর্তমান প্রেক্ষাপটে ম্যানুফ্যাকচারিং ট্রান্সফরমেশন এবং আপগ্রেডিং, এই ধরনের গুণমান এবং দক্ষতা-বর্ধক প্রযুক্তি ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠবে।
ভবিষ্যতে, লেজার প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং বুদ্ধিমান উত্পাদনের অগ্রগতির সাথে, লেজার শমন বৃহত্তর বুদ্ধিমত্তা, নির্ভুলতা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বের দিকে বিকশিত হবে, যা উত্পাদন শিল্পের উচ্চ-মান উন্নয়নের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করবে৷
