হারানো মোম ঢালাই একটি ঐতিহ্যগত এবং প্রাচীন ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়া, যা গলিত মোম বা বিনিয়োগ ঢালাই নামেও পরিচিত। এটি ছাঁচ তৈরি করতে গলে যাওয়া উপাদান ব্যবহার করে, উচ্চ তাপমাত্রায় এটি পূরণ করার পরে এটি পূরণ করে এবং তারপরে চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে ধাতু ঢেলে দেয়।
নিম্নোক্ত ছাঁচ ঢালাই অদৃশ্য হওয়ার ভূমিকা, সুবিধা এবং প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি হল:
◆ নৈপুণ্যের ভূমিকা:
(1) ছাঁচ উত্পাদন: প্রয়োজনীয় পণ্যের আকার এবং আকার অনুসারে, গলিত উপাদান (যেমন মোম) দিয়ে একটি সুনির্দিষ্ট ছাঁচ তৈরি করা হয়। এটি হাতে --খোদাই, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা 3D প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
(2) ছাঁচ সমাবেশ: পরবর্তী ঢালাই অপারেশনের জন্য একটি সামগ্রিক ছাঁচ গঠন করতে একাধিক ছাঁচ একত্রিত করুন।
(3) জ্বলন্ত প্রক্রিয়া: সামগ্রিক ছাঁচটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে রাখুন, মোমের ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পুড়িয়ে ফেলুন, ছাঁচে একটি খালি গহ্বর ছেড়ে দিন এবং গলিত ধাতু গ্রহণের জন্য প্রস্তুত করুন।
(4) ধাতু ঢালা: গলে যাওয়া ধাতুটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, গহ্বরটি পূরণ করে এবং ধাতুটি ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার পরে, চূড়ান্ত পণ্য পেতে ছাঁচটি সরিয়ে ফেলুন।
(5) পোস্ট-ট্রিটমেন্ট: প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য ঢালাইয়ের কাটিং, পলিশিং, পলিশিং ইত্যাদি।
◆ সুবিধার ভূমিকা:
(1) ঢালাই উচ্চ নির্ভুলতা
অদৃশ্য ছাঁচ ঢালাই একটি নতুন প্রক্রিয়া যার প্রায় কোন উদ্বৃত্ত এবং সঠিক ছাঁচনির্মাণ নেই। এই প্রক্রিয়ার জন্য ছাঁচনির্মাণ, কোনো বিভাজন এবং বালিবিহীন কোরের প্রয়োজন হয় না। অতএব, ঢালাই উড়ন্ত প্রান্ত, burrs, এবং নিষ্কাশন slimming নেই. আকার ত্রুটি একটি সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট হয়. ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA3.2 থেকে 12.5 μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; ঢালাইয়ের আকার নির্ভুলতা CT7 থেকে 9 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য 1.5 থেকে 2 মিমি, যা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। প্রথাগত বালি ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এটি 40 40 % থেকে 50% যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে পারে।
(2) নমনীয় নকশা
ঢালাই কাঠামোর নকশার জন্য পর্যাপ্ত স্বাধীনতা প্রদান করুন। একটি অত্যন্ত জটিল ঢালাই একটি প্লাস্টিকের ছাঁচ সমন্বয় মাধ্যমে ঢালাই করা যেতে পারে.
(3) ঐতিহ্যগত ঢালাই ছাড়া বালি কোর
অতএব, বালির কোরের অপর্যাপ্ত আকার বা কোরের ভুল অবস্থানের কারণে কোন ঐতিহ্যগত বালি-টাইপ ঢালাই হবে না।
(4) পরিষ্কার উত্পাদন
বালির প্রকারে কোনও রাসায়নিক আঠালো নেই, ফোম প্লাস্টিক কম তাপমাত্রায় পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক নয় এবং পুরানো বালি পুনরুদ্ধারের হার 95% এর বেশি।
(5) বিনিয়োগ এবং উৎপাদন খরচ কমানো
ঢালাইয়ের ফাঁকা জায়গাগুলির ওজন হ্রাস করুন এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ কম।
◆অসুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা
অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার মতো, অন্তর্ধান ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির ত্রুটি এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে। সমস্ত ঢালাই অদৃশ্য ছাঁচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়। নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ সঞ্চালিত করা আবশ্যক. এই প্রক্রিয়াটি গৃহীত কিনা তা বিবেচনা করার জন্য এটি প্রধানত নিম্নলিখিত কিছু কারণের উপর ভিত্তি করে।
1. ঢালাইয়ের ব্যাচ যত বেশি, যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা।
2. ভাল প্রযোজ্যতা এবং ঢালাই উপকরণের পার্থক্যের ক্রম মোটামুটি: ধূসর ঢালাই লোহা-নন-লোহা খাদ-সাধারণ কার্বন ইস্পাত-বল-কালি ঢালাই লোহা-লো-কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত; ডিবাগ চক্রটি খুব দীর্ঘ৷
3. সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামের ব্যবহার বিবেচনা করুন (যেমন ঝেনশি, স্যান্ডবক্স)।
4. ঢালাই কাঠামোর ঢালাই কাঠামো যত জটিল, তত বেশি এটি অদৃশ্য হয়ে যাওয়া ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়ার শ্রেষ্ঠত্ব এবং অর্থনৈতিক সুবিধা প্রতিফলিত করতে পারে। কাঠামোর মধ্যে সংকীর্ণ অভ্যন্তরীণ গহ্বর চ্যানেল এবং মেজানিনের জন্য, অদৃশ্য হওয়ার প্রক্রিয়ার আগে পরীক্ষা প্রয়োজন। সারাংশ
◆ সাধারণ ত্রুটি:
বলি ত্রুটি, কার্বন কালো ত্রুটি, মিশ্র এবং অবশিষ্টাংশ, ছিদ্র ত্রুটি, আঠালো বালি ত্রুটি
◆প্রধান আবেদন:
অদৃশ্য ছাঁচ ঢালাই বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন গয়না উত্পাদন, শিল্প ঢালাই, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত শিল্প, শিল্প উপাদান উত্পাদন ইত্যাদি। ইত্যাদি। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে জটিল গয়না, ভাস্কর্য, টারবাইন ব্লেড, বিমান চালনার ইঞ্জিনের উপাদান ইত্যাদি।
◆ সতর্কতা
ছাঁচ ঢালাই অদৃশ্য করার জন্য নির্দিষ্ট নিয়ম এবং প্রয়োজনীয়তা আছে। স্টাইলিং প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দিন: সিলিকন বালি সাধারণত ছাঁচ ঢালাই অদৃশ্য হওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এর সিলিকন ডাই অক্সাইড 85% থেকে 90% এর বেশি হওয়া প্রয়োজন। শ্বাস-প্রশ্বাস এবং আগুন প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে, ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার অংশগুলি সাধারণত সিলিকন বালি থেকে 0.850 ~ 0.300 মিমি কণার আকারের সাথে নির্বাচন করা হয়। প্রথমত, স্যান্ডবক্সের নীচে প্রায় 100 মিমি পুরুত্বের সাথে শুকনো বালি, এবং তারপর পেইন্টের সাথে পেইন্টের সাথে পেইন্ট এবং স্যান্ডবক্সের কেন্দ্রের বাইরে ঢালা। সময়ে সময়ে বালি যোগ করা বন্ধ করুন, শুকনো বালির উপর প্লাস্টিকের ফিল্মটি ঢেকে দিন, ঢালার কাপটি সোজা মুখের শীর্ষে রাখুন এবং ঢালার সময় লোহার জলের স্প্ল্যাশিং থেকে রক্ষা করার জন্য ফিল্মের উপর আলগা বালির স্তরটি সরিয়ে দিন। বাক্স
সাধারণভাবে, টি লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং উচ্চ নকশা স্বাধীনতা সহ একটি ঢালাই প্রক্রিয়া। এটি বিভিন্ন জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ ধাতব অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
