ধাতু গঠনের পদ্ধতিগুলি আংশিক নকশায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং নির্মাতাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয়। আজ, আসুন আটটি প্রধান ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াগুলি অন্বেষণ করি: কাস্টিং, প্লাস্টিক গঠন, মেশিনিং, ওয়েল্ডিং, পাউডার ধাতুবিদ্যা, মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং, মেটাল সেমি-সলিড ফর্মিং এবং 3D প্রিন্টিং।
01 কাস্টিং
ঢালাইয়ের মধ্যে একটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয় যা অংশটির আকার এবং আকারের সাথে মেলে, এটি একটি ফাঁকা বা সমাপ্ত অংশ প্রাপ্ত করার জন্য এটিকে শীতল এবং দৃঢ় করার অনুমতি দেয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত তরল ধাতু গঠন বা ঢালাই নামে পরিচিত।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: গলিত ধাতু → ফিলিং → সলিডিফিকেশন সংকোচন → ঢালাই
বৈশিষ্ট্য:
জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে পারে, বিশেষত জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলির সাথে।
খাদ ধরনের এবং প্রায় সীমাহীন ঢালাই আকারের উপর কোন সীমাবদ্ধতা ছাড়াই অত্যন্ত অভিযোজিত।
বিস্তৃত উপাদান উত্স, বর্জ্য remelted করা যেতে পারে, এবং কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ.
উচ্চ বর্জ্য হার, নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমান, এবং খারাপ কাজের অবস্থা।
ঢালাই প্রকার:
বালি ঢালাই: একটি বালি ছাঁচ মধ্যে ঢালাই উত্পাদন জড়িত. ইস্পাত, লোহা, এবং সবচেয়ে অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই জন্য উপযুক্ত.প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
জটিল আকার, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ অংশগুলি তৈরি করার জন্য উপযুক্ত।
বিস্তৃত অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম খরচে।
ঢালাই লোহার মতো দুর্বল প্লাস্টিকতার জন্য, বালি ঢালাই প্রায়শই একমাত্র সম্ভাব্য গঠন প্রক্রিয়া।
অ্যাপ্লিকেশন: অটোমোবাইলে ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট।
লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং (বিনিয়োগ কাস্টিং): মোমের প্যাটার্ন থেকে একটি ছাঁচ তৈরি করা, এটিকে অবাধ্য উপাদান দিয়ে আবরণ করা, মোমকে গলিয়ে ফেলা এবং তারপরে গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢালাই করা জড়িত।সুবিধা:
উচ্চ মাত্রিক এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা।
উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস.
খাদ ধরনের কোনো সীমাবদ্ধতা সঙ্গে জটিল আকার নিক্ষেপ করতে পারেন.
অসুবিধা: জটিল প্রক্রিয়া এবং উচ্চ খরচ.
অ্যাপ্লিকেশন: জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট অংশ, যেমন টারবাইন ইঞ্জিন ব্লেড।
ডাই কাস্টিং: গলিত ধাতুকে একটি নির্ভুল ধাতু ছাঁচের গহ্বরে জোর করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে, যেখানে এটি ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
সুবিধা:
ঢালাই সময় উচ্চ চাপ দ্রুত ধাতব প্রবাহ ফলাফল.
ভাল পণ্যের গুণমান, স্থিতিশীল মাত্রা এবং উচ্চ বিনিময়যোগ্যতা।
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং দীর্ঘ ছাঁচ জীবন.
ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা সহ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা:
ছোট বায়ু বুদবুদ এবং সংকোচন গহ্বর প্রবণ.
ঢালাই অংশের কম প্লাস্টিকতা তাদের শক লোড বা কম্পনের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
উচ্চ-গলিত-বিন্দু অ্যালয়গুলির জন্য কম ছাঁচের জীবন উত্পাদন স্কেল-আপকে প্রভাবিত করে।
অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত শিল্প, উপকরণ, কৃষি যন্ত্রপাতি, মেশিন টুলস, ইলেকট্রনিক্স, প্রতিরক্ষা, চিকিৎসা ডিভাইস, এবং বিভিন্ন ভোগ্যপণ্য।
কম চাপ ঢালাই: কম চাপে ({{0}}.02–0.06 MPa) তরল ধাতু দিয়ে একটি ছাঁচ পূরণ করা এবং চাপে এটিকে শক্ত করা জড়িত।প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
সামঞ্জস্যযোগ্য ঢালা চাপ এবং গতি এটি বিভিন্ন ছাঁচ এবং সংকর ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
বটম-গেটিং কাস্টিং স্প্ল্যাশিং কমিয়ে দেয়, গ্যাস এন্ট্রাপমেন্ট কমায় এবং কাস্টিং ইল্ড উন্নত করে।
পরিষ্কার কনট্যুর এবং মসৃণ পৃষ্ঠতলের সাথে ঘন ঢালাই কাঠামো, বিশেষ করে বড় পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির জন্য উপকারী।
রাইজারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ধাতব ব্যবহারকে 90-98%-এ উন্নত করে।
সহজ সরঞ্জাম এবং সহজ অটোমেশন সহ নিম্ন শ্রমের তীব্রতা এবং আরও ভাল কাজের অবস্থা।
অ্যাপ্লিকেশন: ঐতিহ্যবাহী পণ্য যেমন সিলিন্ডার হেড, হুইল হাব এবং সিলিন্ডার ফ্রেম।
কেন্দ্রাতিগ ঢালাই: একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচে গলিত ধাতু ঢালা জড়িত, যেখানে কেন্দ্রাতিগ বল ছাঁচকে পূর্ণ করে এবং ঢালাইকে শক্ত করে।সুবিধা:
ঢালা এবং রাইজার সিস্টেম থেকে ধাতব বর্জ্য দূর করে, প্রক্রিয়া ফলন উন্নত করে।
বিশেষ করে লম্বা নলাকার অংশগুলির জন্য ধাতু ভরাট ক্ষমতা বাড়ায়।
গ্যাস পকেট এবং অন্তর্ভুক্তির মতো কম ত্রুটি সহ উচ্চ ঘনত্ব, যার ফলে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।
নলাকার এবং নলাকার ঢালাই উত্পাদন জন্য আদর্শ.
অসুবিধা:
নির্দিষ্ট আকারে সীমাবদ্ধ; অনিয়মিত ঢালাই জন্য কম উপযুক্ত.
অভ্যন্তরীণ ব্যাস রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং বড় মেশিনিং ভাতা সহ অসম্পূর্ণ হতে পারে।
পৃথকীকরণের জন্য সংবেদনশীল।
অ্যাপ্লিকেশন: ধাতুবিদ্যা, খনি, পরিবহন, সেচ যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, প্রতিরক্ষা, এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই লোহার পাইপ, ইঞ্জিনের হাতা এবং বিয়ারিং ঝোপ।
ধাতু ছাঁচ ঢালাই: মাধ্যাকর্ষণ অধীনে একটি ধাতব ছাঁচ মধ্যে গলিত ধাতু ঢালা জড়িত, এটি ঠান্ডা এবং দৃঢ় করার অনুমতি দেয়.সুবিধা:
ধাতব ছাঁচগুলির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা কারণে দ্রুত শীতল হয়, যার ফলে আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ঘন কাস্টিং হয়।
বালি ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা।
বালির কোর ন্যূনতম ব্যবহারের কারণে পরিবেশগত প্রভাব এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে।
অসুবিধা:
ধাতব ছাঁচে ব্যাপ্তিযোগ্যতার অভাব রয়েছে, যার জন্য বায়ু এবং গ্যাস বের করার ব্যবস্থা প্রয়োজন।
কোন ছাঁচ নমনীয়তা, যা ফাটল মত ঢালাই ত্রুটি হতে পারে.
দীর্ঘ ছাঁচ উত্পাদন চক্র এবং উচ্চতর খরচ, এটি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য লাভজনক করে তোলে।
অ্যাপ্লিকেশন: জটিল অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, এবং অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই, সেইসাথে ইস্পাত এবং লোহা ঢালাই উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং: একটি উন্নত ডাই ঢালাই পদ্ধতি যা ঢালাইয়ের সময় ছাঁচের গহ্বর থেকে বায়ু অপসারণ করে বা গ্যাসের ছিদ্র কমাতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।সুবিধা:
অভ্যন্তরীণ গ্যাসের ছিদ্র হ্রাস করে, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
নিম্ন গহ্বর পিছনে চাপ নিম্ন চাপ এবং দরিদ্র ঢালাই সংকর ধাতু ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়.
পাতলা ঢালাই জন্য ভরাট অবস্থার উন্নতি.
অসুবিধা:
জটিল ছাঁচ সিলিং কাঠামো, এটি উত্পাদন এবং ইনস্টল করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল করে তোলে।
ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে কার্যকারিতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে।
এক্সট্রুশন কাস্টিং:
সরাসরি এক্সট্রুশন: লেপ স্প্রে করা, খাদ ঢেলে দেওয়া, ছাঁচ বন্ধ করা, চাপ প্রয়োগ করা, চাপ বজায় রাখা, চাপ ছেড়ে দেওয়া, ডিমোল্ডিং এবং রিসেট করা জড়িত।
পরোক্ষ এক্সট্রুশন: লেপ স্প্রে করা, ছাঁচ বন্ধ করা, উপাদান খাওয়ানো, ছাঁচ ভর্তি করা, চাপ প্রয়োগ করা, চাপ বজায় রাখা, চাপ ছেড়ে দেওয়া, ডিমোল্ডিং এবং পুনরায় সেট করা জড়িত।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
এয়ার পকেট, সংকোচন এবং শূন্যতার মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করে।
নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা।
ঢালাই ফাটল প্রতিরোধ করে এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন সমর্থন করে।
অ্যাপ্লিকেশন: অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, তামা, এবং নোডুলার ঢালাই লোহা সহ বিভিন্ন সংকর ধাতু উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
02 প্লাস্টিক গঠন
প্লাস্টিক গঠন বলতে সরঞ্জাম এবং ছাঁচ থেকে বাহ্যিক শক্তির অধীনে তাদের প্লাস্টিকতা ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীকে বোঝায়, যার মধ্যে ন্যূনতম বা কোন কাটা নেই। প্রধান ধরনের ফোরজিং, রোলিং, এক্সট্রুশন, অঙ্কন, এবং স্ট্যাম্পিং অন্তর্ভুক্ত।
ফোর্জিং: প্লাস্টিক বিকৃতি প্ররোচিত করার জন্য ধাতব বিলেটগুলিতে চাপ প্রয়োগ করা, নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রা সহ নকল অংশ তৈরি করা জড়িত।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: হিটিং বিলেট → বিলেট প্রস্তুত করা → গঠন → ছাঁটাই → পাঞ্চিং → সংশোধন → মধ্যবর্তী পরিদর্শন → তাপ চিকিত্সা → পরিষ্কার করা → চূড়ান্ত পরিদর্শন
বৈশিষ্ট্য:
নকল অংশগুলির ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চতর গুণমান রয়েছে, শক এবং উচ্চতর প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা সহ আরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
উপাদান সঞ্চয় এবং কম মেশিনিং সময়.
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.
বিনামূল্যে ফোরজিং ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত এবং বৃহত্তর নমনীয়তা প্রদান করে।
অ্যাপ্লিকেশন: বড় স্টিল মিল, গিয়ার, টারবাইন রোটার, প্রেস সিলিন্ডার, এক্সেল এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের জন্য রোলারের মতো উপাদান।
ঘূর্ণায়মান: ক্রস-বিভাগীয় এলাকা কমাতে এবং দৈর্ঘ্য বাড়ানোর জন্য ঘূর্ণায়মান রোলের মাধ্যমে ধাতব বিলেটগুলি পাস করা জড়িত।ঘূর্ণায়মান প্রকার: অনুদৈর্ঘ্য, অনুপ্রস্থ, এবং তির্যক ঘূর্ণায়মান।
অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান: দুটি রোলের মধ্যে ধাতব পাস বিপরীত দিকে ঘোরে, প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে।
ট্রান্সভার্স রোলিং: বিকৃতি দিক প্রক্রিয়াকরণের পরে রোল অক্ষের সাথে সারিবদ্ধ করে।
স্কু রোলিং: ধাতু একে অপরের সমান্তরাল নয় এমন রোলের মধ্যে একটি সর্পিল গতির মধ্য দিয়ে যায়।
অ্যাপ্লিকেশন: ধাতু বিভাগ, প্লেট, এবং টিউব উত্পাদন; প্লাস্টিক এবং কাচের মতো অ ধাতব পদার্থের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
এক্সট্রুশন: একটি ডাই মাধ্যমে একটি ধাতব বিলেট জোর করে এর ক্রস-বিভাগীয় এলাকা কমাতে এবং এর দৈর্ঘ্য বাড়াতে জড়িত।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রস্তুতি → হিটিং → এক্সট্রুডিং → সোজা করা → কাটিং → স্যাম্পলিং → এজিং → প্যাকেজিং
সুবিধা:
পণ্য এবং স্পেসিফিকেশন বিস্তৃত পরিসীমা.
উচ্চ উত্পাদন নমনীয়তা এবং ছোট ব্যাচ উপযুক্ততা.
উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান.
কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং সহজ অটোমেশন।
অসুবিধা:
উল্লেখযোগ্য জ্যামিতিক বর্জ্য।
অসম ধাতব প্রবাহ।
কম এক্সট্রুশন গতি এবং উচ্চ টুল পরিধান.
অ্যাপ্লিকেশন: লম্বা রড, গভীর গর্ত, পাতলা দেয়ালের অংশ, এবং জটিল ক্রস-সেকশন।
অঙ্কন: ডাই এর মাধ্যমে ধাতুকে টানতে এর ব্যাস কমাতে এবং পছন্দসই আকার এবং আকার অর্জন করতে বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করে।সুবিধা:
উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল.
অভিন্ন বেধ এবং নিয়ন্ত্রিত সহনশীলতা।
শস্য অভিযোজন কারণে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
অসুবিধা:
উপযুক্ত প্লাস্টিসিটি সহ উপকরণগুলিতে সীমাবদ্ধ।
উচ্চ টুল এবং ডাই পরিধান.
নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের জন্য জটিল এবং ব্যয়বহুল সেটআপ।
অ্যাপ্লিকেশন: তার, টিউব এবং পাতলা দেয়ালের উপাদান।
স্ট্যাম্পিং: সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চ ভলিউম অংশ উত্পাদন, আকৃতি এবং ধাতব শীট কাটা ডাইস এবং প্রেস ব্যবহার জড়িত।সুবিধা:
উচ্চ গতি এবং দক্ষতা.
সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সুনির্দিষ্ট অংশ.
উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
অসুবিধা:
উচ্চ প্রাথমিক সেটআপ খরচ.
ফ্ল্যাট শীট ধাতু এবং নির্দিষ্ট আকার সীমিত.
অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত শরীরের অংশ, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, এবং অন্যান্য ভোগ্যপণ্য।
03 মেশিনিং
মেশিনিং হল একটি বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া যাতে পছন্দসই আকার এবং মাত্রা অর্জনের জন্য একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করা হয়। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং।
বাঁক: এটি আকৃতি একটি কাটিয়া টুল বিরুদ্ধে একটি workpiece ঘোরানো জড়িত.সুবিধা:
উচ্চ নির্ভুলতার সাথে নলাকার অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
নমনীয় এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারের জন্য অভিযোজিত.
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস.
অসুবিধা:
ঘূর্ণনশীল আকারে সীমাবদ্ধ।
টুল পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ.
অন্যান্য কিছু পদ্ধতির তুলনায় উচ্চতর উপাদানের অপচয়।
অ্যাপ্লিকেশন: খাদ, বুশিং এবং অন্যান্য নলাকার উপাদান।
মিলিং: একটি স্থির ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য একটি কাটিয়া টুল ঘোরানো জড়িত, জটিল আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুমতি দেয়।সুবিধা:
বিভিন্ন আকার এবং আকারের জন্য বহুমুখী।
উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস.
উভয় ধাতু এবং অ ধাতু জন্য উপযুক্ত.
অসুবিধা:
জটিল সেটআপ এবং উচ্চ টুল পরিধান.
সমতল বা অপেক্ষাকৃত সহজ জ্যামিতিতে সীমাবদ্ধ।
অ্যাপ্লিকেশন: জটিল কনট্যুর, পকেট এবং স্লট সহ অংশ।
তুরপুন: একটি ঘূর্ণন ড্রিল বিট ব্যবহার করে একটি workpiece মধ্যে গর্ত তৈরি জড়িত.সুবিধা:
সঠিক এবং দক্ষ গর্ত সৃষ্টি.
উপকরণ বিস্তৃত জন্য উপযুক্ত.
সহজ সেটআপ এবং অপারেশন।
অসুবিধা:
গর্ত সৃষ্টি এবং সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য সীমিত.
টুল পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ.
অ্যাপ্লিকেশন: ফাস্টেনার, মাউন্টিং এবং সমাবেশের জন্য গর্ত।
নাকাল: উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন, একটি workpiece থেকে উপাদান অপসারণ একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ব্যবহার জড়িত.সুবিধা:
উচ্চ নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস.
হার্ড এবং ভঙ্গুর উপকরণ জন্য উপযুক্ত.
শক্ত সহনশীলতা এবং জটিল জ্যামিতি অর্জন করতে পারে।
অসুবিধা:
উচ্চ টুল পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ.
ধীর উপাদান অপসারণ হার.
অ্যাপ্লিকেশন: ফিনিশিং অপারেশন, নির্ভুল অংশ, এবং হার্ড উপকরণ.
04 ঢালাই
ঢালাই হল ধাতুর দুই বা ততোধিক টুকরাকে তাদের পৃষ্ঠতল গলিয়ে এবং তাদের একসাথে ফিউজ করার অনুমতি দিয়ে যুক্ত করার একটি প্রক্রিয়া। বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আর্ক ওয়েল্ডিং, এমআইজি ওয়েল্ডিং, টিআইজি ওয়েল্ডিং এবং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং।
আর্ক ওয়েল্ডিং: যোগদানের জন্য তাপ এবং গলিত ধাতু উৎপন্ন করতে একটি বৈদ্যুতিক চাপ ব্যবহার করে।প্রকারভেদ:
শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW): সাধারণত স্টিক ওয়েল্ডিং নামে পরিচিত, এটি প্রবাহে প্রলিপ্ত একটি ভোগ্য ইলেক্ট্রোড জড়িত।
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW): এমআইজি ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি অবিচ্ছিন্ন তারের ফিড এবং শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে।
গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW): টিআইজি ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে এবং একটি পৃথক ফিলার রড প্রয়োজন৷
সুবিধা:
বহুমুখী এবং বিভিন্ন ধাতু এবং বেধের জন্য উপযুক্ত।
ন্যূনতম পোস্ট-ঢালাই পরিষ্কারের সাথে উচ্চ-মানের ঝালাই।
পাতলা এবং পুরু উভয় উপকরণ জন্য উপযুক্ত.
অসুবিধা:
দক্ষ অপারেটর এবং যথাযথ নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রয়োজন।
উচ্চ সরঞ্জাম খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ.
অ্যাপ্লিকেশন: নির্মাণ, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং সাধারণ নির্মাণ।
প্রতিরোধ ঢালাই: তাপ উৎপন্ন করতে এবং চাপের মাধ্যমে ধাতুর সাথে যোগ দিতে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ব্যবহার করে।প্রকারভেদ:
স্পট ওয়েল্ডিং: নির্দিষ্ট বিন্দুতে চাপ এবং বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করে ধাতব শীটগুলিতে যোগদান করে।
সীম ঢালাই: ওভারল্যাপিং ধাতব শীট বরাবর ক্রমাগত welds.
সুবিধা:
উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ গতির ঢালাই।
ন্যূনতম পোস্ট-ঢালাই পরিষ্কারের প্রয়োজন।
সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান এবং শক্তি.
অসুবিধা:
পাতলা শীট এবং নির্দিষ্ট উপকরণ সীমিত.
সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ এবং সেটআপ প্রয়োজন।
অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত প্যানেল, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, এবং শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন।
05 পাউডার ধাতুবিদ্যা
গুঁড়া ধাতুবিদ্যা চাপ এবং sintering মাধ্যমে গুঁড়ো উপকরণ থেকে ধাতব অংশ উত্পাদন জড়িত। এই পদ্ধতিটি জটিল আকার এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা উপকরণের জন্য আদর্শ।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: পাউডার প্রস্তুতি → মিক্সিং → কমপ্যাকশন → সিন্টারিং → ফিনিশিংসুবিধা:
জটিল আকার এবং উচ্চ-ঘনত্বের অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম।
উপাদান বর্জ্য হ্রাস এবং উপাদান ব্যবহার উন্নত.
উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং বিশেষ উপকরণ জন্য উপযুক্ত.
অসুবিধা:
উচ্চ প্রাথমিক সেটআপ এবং সরঞ্জাম খরচ.
নির্দিষ্ট উপকরণ এবং আকারে সীমাবদ্ধ।
অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত অংশ, bearings, ফিল্টার, এবং মহাকাশ উপাদান.
06 মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (এমআইএম) একটি বাইন্ডারের সাথে ধাতব গুঁড়ো মেশানো, মিশ্রণটিকে একটি ছাঁচে ইনজেকশন করা এবং তারপরে বাইন্ডারটি সরানো এবং অংশটি সিন্টার করা জড়িত।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: পাউডার মিক্সিং → ইনজেকশন মোল্ডিং → বাইন্ডার রিমুভাল → সিন্টারিং → ফিনিশিংসুবিধা:
উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল আকার।
কম বর্জ্য এবং দক্ষ উপাদান ব্যবহার.
ছোট এবং জটিল অংশের জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা:
উচ্চ টুলিং খরচ এবং জটিল প্রক্রিয়া.
নির্দিষ্ট ধাতু গুঁড়ো এবং বাইন্ডার সিস্টেমে সীমাবদ্ধ।
অ্যাপ্লিকেশন: মেডিকেল ডিভাইস, স্বয়ংচালিত উপাদান, এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স।
07 মেটাল সেমি-সলিড ফর্মিং
ধাতব আধা-কঠিন গঠনে ধাতুগুলিকে একটি আধা-কঠিন অবস্থায় প্রক্রিয়া করা জড়িত যেখানে তারা তরল এবং কঠিন উভয় বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যা জটিল আকার এবং উচ্চ-শক্তির অংশগুলির জন্য অনুমতি দেয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: হিটিং → কাস্টিং → সলিডিফিকেশন → ফিনিশিংসুবিধা:
সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশ উত্পাদন করে।
ন্যূনতম ত্রুটি সহ জটিল জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত।
মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস.
অসুবিধা:
তাপমাত্রা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
নির্দিষ্ট খাদ এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার মধ্যে সীমাবদ্ধ।
অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ উপাদান, স্বয়ংচালিত অংশ, এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা যন্ত্রপাতি।
08 3D প্রিন্টিং
3D প্রিন্টিং, যা অ্যাডেটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং নামেও পরিচিত, বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে ডিজিটাল মডেল থেকে স্তরে স্তরে অংশ তৈরি করে।
প্রকারভেদ:
ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (এফডিএম): থার্মোপ্লাস্টিক ফিলামেন্ট গলিত এবং স্তর দ্বারা জমা স্তর ব্যবহার করে।
স্টেরিওলিথোগ্রাফি (এসএলএ): স্তর দ্বারা তরল রজন স্তর নিরাময় অতিবেগুনী আলো ব্যবহার করে.
নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং (SLS): শক্ত অংশে গুঁড়ো উপাদান সিন্টার করতে লেজার ব্যবহার করে।
ইলেক্ট্রন রশ্মি গলানো (EBM): ধাতব গুঁড়ো গলে এবং ফিউজ করতে একটি ইলেক্ট্রন বিম ব্যবহার করে।
সুবিধা:
দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং নকশা নমনীয়তা.
কম উপাদান বর্জ্য এবং কাস্টমাইজযোগ্য অংশ.
জটিল জ্যামিতি এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
দ্রুত পরিবর্তন এবং চাহিদা অনুযায়ী উত্পাদন.
সীসা সময় এবং জায় খরচ হ্রাস.
লাইটওয়েট এবং জটিল অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম.
ডিজিটাল মডেল থেকে শারীরিক অংশে সরাসরি।
ধাতু, প্লাস্টিক, এবং সিরামিক সহ বিস্তৃত উপকরণ সমর্থন করে।
জটিল জ্যামিতি এবং কাস্টম ডিজাইন তৈরি করতে সক্ষম করে।
দক্ষ কম ভলিউম উত্পাদন জন্য অনুমতি দেয়.
দ্রুত পুনরাবৃত্তি এবং নকশা পরিবর্তন সুবিধা.
ঐতিহ্যগত টুলিং এবং ছাঁচ তৈরির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
অসুবিধা:
সীমিত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং আকার সীমাবদ্ধতা.
নির্দিষ্ট উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ খরচ.
ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় ধীর উত্পাদন গতি।
সারফেস ফিনিস পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হতে পারে.
সীমিত রেজোলিউশন এবং বিস্তারিত জন্য সম্ভাব্য.
উপসংহার
প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন ধাতু গঠনের পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝা অপরিহার্য। প্রতিটি পদ্ধতি অনন্য সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা অফার করে, এটি উত্পাদিত অংশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে পছন্দটি সারিবদ্ধ করা গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।