ছাঁচ পলিশিং এর প্রক্রিয়া এবং কৌশল
পলিশিং ছাঁচ তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং চূড়ান্ত পদক্ষেপ। যেহেতু প্লাস্টিক পণ্যগুলি বিভিন্ন শিল্পে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, উচ্চতর নান্দনিক মানও দাবি করা হচ্ছে। অতএব, প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের পলিশিং গুণমানকেও সেই অনুযায়ী উন্নত করতে হবে। মিরর ফিনিশ বা উচ্চ-গ্লস পৃষ্ঠের প্রয়োজনের ছাঁচগুলি এমনকি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের রুক্ষতা চায়, যা পলিশিং কাজের মান বাড়ায়।
মসৃণতা শুধুমাত্র উপাদানের চেহারা বাড়ায় না কিন্তু ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে। এটি পরবর্তী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিকে সহজতর করে যন্ত্রাংশগুলিকে মোল্ড করা সহজ করে এবং উত্পাদন চক্রের সময় হ্রাস করে।
বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত পলিশিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. মেকানিক্যাল পলিশিং
যান্ত্রিক পলিশিং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য কাটা বা প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা পৃষ্ঠের প্রোট্রুশনগুলিকে সরিয়ে দেয়। এটি সাধারণত তেল পাথর, উলের চাকা, স্যান্ডপেপার ইত্যাদি ব্যবহার করে এবং প্রধানত ম্যানুয়ালি করা হয়। রোটারি বডির মতো বিশেষ-আকৃতির অংশগুলিকে ঘূর্ণায়মান প্ল্যাটফর্মের মতো সহায়ক সরঞ্জাম দিয়ে পালিশ করা যেতে পারে। উচ্চ-গুণমান পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য, অতি-সূক্ষ্ম পলিশিং কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে বিশেষায়িত গ্রাইন্ডিং টুলগুলি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারিতে উচ্চ গতিতে ঘোরানো, যা পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে সর্বোচ্চ Ra0.008μm - পর্যন্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। অপটিক্যাল মোল্ড পলিশিং প্রায়ই এই পদ্ধতি ব্যবহার করে।
(1) যান্ত্রিক পলিশিং এর প্রাথমিক পদ্ধতি
উচ্চ-গুণমান পলিশিং ফলাফল অর্জনের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হল উচ্চমানের সরঞ্জাম যেমন তেল পাথর, স্যান্ডপেপার এবং হীরার পেস্ট। পলিশিং পদ্ধতির পছন্দ পূর্বের মেশিনিং অবস্থার উপর নির্ভর করে - মিলিং, EDM, গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি।
সাধারণ যান্ত্রিক পলিশিং ধাপ:
① রুক্ষ পলিশিং:
মিলিং, EDM বা গ্রাইন্ড করার পরে, একটি ঘূর্ণমান সারফেস পলিশিং মেশিন (35,000–40,000 rpm) বা অতিস্বনক গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন। সাধারণত, একটি Φ3mm WA #400 চাকা সাদা EDM স্তরটি সরিয়ে দেয়। একটি লুব্রিকেন্ট বা কুল্যান্ট হিসাবে কেরোসিন ব্যবহার করে, হাত তেল পাথর নাকাল সঙ্গে অনুসরণ করুন. একটি সাধারণ ক্রম হল: #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000। কিছু নির্মাতারা সময় বাঁচাতে সরাসরি #400 থেকে শুরু করে।
② সেমি-পলিশিং শেষ করা:
স্যান্ডপেপার এবং কেরোসিন ব্যবহার করুন: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500। দ্রষ্টব্য: #1500 শুধুমাত্র শক্ত স্টিলের জন্য উপযুক্ত (52HRC এর উপরে); এটি প্রাক-কঠিন ইস্পাত ব্যবহার করলে পৃষ্ঠ পোড়া হতে পারে।
③ ফিনিশিং পলিশিং:
ডায়মন্ড পেস্ট ব্যবহার করুন। কাপড়ের চাকা এবং হীরার পেস্ট পালিশ করার একটি সাধারণ অর্ডার হল: 9μm (#1800) → 6μm (#3000) → 3μm (#8000)।
তারপর, অনুভূত এবং ডায়মন্ড পেস্ট ব্যবহার করুন: 1μm (#14000) → 1/2μm (#60000) → 1/4μm (#100000)।
1μm বা সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঙ্গে পলিশিং একটি পরিষ্কার পলিশিং রুমে করা উচিত. উচ্চতর নির্ভুলতার জন্য, একটি ধুলো-মুক্ত পরিবেশ অপরিহার্য, কারণ ধুলো, খুশকি বা লালা ফোঁটার মতো কণাগুলি সূক্ষ্ম কাজের ঘন্টা নষ্ট করতে পারে।
(2) যান্ত্রিক পলিশিং জন্য টিপস
Ⅰ স্যান্ডপেপার পলিশিং:
স্যান্ডপেপার ধরে রাখতে নরম কাঠ বা বাঁশের লাঠি ব্যবহার করুন। নরম কাঠ বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য ভাল, যখন চেরির মতো শক্ত কাঠ সমতল পৃষ্ঠের জন্য ভাল। স্ক্র্যাচ এড়াতে ওয়ার্কপিসের সাথে মেলে লাঠির প্রান্তটিকে আকৃতি দিন।
পূর্ববর্তী স্যান্ডিং চিহ্নগুলি দৃশ্যমান এবং অপসারণযোগ্য করতে বিভিন্ন গ্রিট আকারের মধ্যে 45 ডিগ্রি –90 ডিগ্রি পলিশিং দিক পরিবর্তন করুন।
গ্রিট পরিবর্তন বা ডায়মন্ড পেস্টে স্যুইচ করার আগে 100% তুলা এবং অ্যালকোহল দিয়ে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন। এমনকি একটি ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পরবর্তী পলিশিং পর্যায়ে ক্ষতি করতে পারে।
#1200 বা #1500 স্যান্ডপেপার ব্যবহার করার সময়, হালকা চাপ এবং একটি দুই-পদক্ষেপ স্যান্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন: প্রতি গ্রিটে দুটি দিকে পালিশ করুন, প্রতিবার 45 ডিগ্রি –90 ডিগ্রি ঘুরুন।
Ⅱ ডায়মন্ড পলিশিং:
হালকা চাপ ব্যবহার করুন, বিশেষ করে পূর্ব-কঠিন স্টিল এবং সূক্ষ্ম পেস্টের জন্য। #8000 এর জন্য সাধারণ চাপ প্রায় 100-200 গ্রাম/সেমি²। চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি পাতলা হাতল বা খাঁজযুক্ত বাঁশের লাঠি সহ একটি নরম লাঠি ব্যবহার করুন।
কাজের পৃষ্ঠ এবং হাত উভয়ই পরিষ্কার হতে হবে।
"কমলার খোসা" বা "পিটিং" এর মত ত্রুটি এড়াতে পালিশ করার সময় কম রাখুন।
বাফিং হুইলের মতো তাপ উৎপন্ন করার পদ্ধতি- এড়িয়ে চলুন; তাপ পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।
পলিশ করার পরে, পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং অ্যান্টি-মরিচা আবরণ লাগান৷
পলিশিং এখনও অনেকাংশে ম্যানুয়াল, তাই টেকনিশিয়ানের দক্ষতাই মুখ্য বিষয়। উপরন্তু, উপাদানের গুণমান, প্রাক-পলিশিং পৃষ্ঠের অবস্থা, এবং তাপ চিকিত্সা সবই ফলাফলকে প্রভাবিত করে। অভিন্ন কঠোরতা এবং রচনা সাহায্য. স্টিলের অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রগুলি পলিশিংকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
(3) পলিশিং এর উপর কঠোরতার প্রভাব
উচ্চ কঠোরতা পলিশিংকে আরও কঠিন করে তোলে, কিন্তু এর ফলে রুক্ষতা কম হয়। এটি অতিরিক্ত-পলিশিং ঝুঁকিও কমায় কিন্তু প্রয়োজনীয় সময় বাড়ায়।
(4) পৃষ্ঠের অবস্থার প্রভাব
অনুপযুক্ত মেশিনিং (কাটিং স্ট্রেস, ইডিএম) পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে এবং পলিশযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে। EDM পৃষ্ঠগুলি মিল করা বা তাপ{1}}চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের তুলনায় পালিশ করা কঠিন। EDM ক্রিয়াকলাপ শেষ করা অবশ্যই একটি শক্ত স্তর গঠন এড়াতে হবে। খারাপ EDM ফিনিশিং 0.4 মিমি গভীর পর্যন্ত একটি শক্ত স্তর ছেড়ে যেতে পারে, যা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে রুক্ষ নাকাল দ্বারা অপসারণ করা আবশ্যক।
2. রাসায়নিক পলিশিং
এটি পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য একটি রাসায়নিক দ্রবণে মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠের প্রোট্রুশনগুলিকে দ্রবীভূত করে। সুবিধা: কোনো জটিল সরঞ্জাম নেই, জটিল আকার এবং একাধিক অংশ একই সাথে কার্যকর। কী: রাসায়নিক সমাধান গঠন। রুক্ষতা সাধারণত দশ মাইক্রনের মধ্যে থাকে।
3. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং
রাসায়নিক পলিশিংয়ের অনুরূপ কিন্তু ক্যাথোডিক প্রতিক্রিয়া দূর করতে এবং ফলাফল উন্নত করতে বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে।
দুটি পর্যায়:
① ম্যাক্রোস্কোপিক সমতলকরণ:সারফেস জ্যামিতি উন্নত হয় (Ra > 1μm)।
② মাইক্রো-মসৃণকরণ:অ্যানোডিক পোলারাইজেশনের অধীনে উজ্জ্বলতা উন্নত হয় (Ra <1μm)।
4. অতিস্বনক মসৃণতা
ওয়ার্কপিসগুলি একটি অতিস্বনক ক্ষেত্রের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনে স্থাপন করা হয়। দোলন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ পালিশ করে। এটি ন্যূনতম বিকৃতি ঘটায় তবে জটিল টুলিং প্রয়োজন। ভাল ফলাফলের জন্য রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে - আল্ট্রাসাউন্ড সমাধান মিশ্রন উন্নত করে এবং দ্রবীভূত পণ্যগুলিকে সরিয়ে দেয়।
5. তরল পলিশিং
পৃষ্ঠগুলিকে পালিশ করতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সহ উচ্চ গতির তরল প্রবাহ ব্যবহার করে। পদ্ধতি: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট মেশিনিং, তরল জেট পলিশিং, তরল গতিশীল নাকাল. ক্ষয়কারীগুলি কম-সান্দ্রতা, চাপ-চালিত তরলে সাসপেন্ড করা হয়। সাধারণ ঘর্ষণকারী: সিলিকন কার্বাইড গুঁড়ো।
6. চৌম্বক মসৃণতা
চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের অধীনে একটি "ব্রাশ" গঠন করে পৃষ্ঠগুলিকে পালিশ করার জন্য। এই পদ্ধতিটি দক্ষ, উচ্চ-গুণমানের ফলাফল প্রদান করে এবং সহজেই নিয়ন্ত্রিত হয়৷ Ra 0.1μm হিসাবে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে।
চূড়ান্ত নোট
প্লাস্টিকের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে, "মসৃণতা" প্রায়ই বোঝায়আয়না সমাপ্তি, যা সাধারণ পৃষ্ঠ মসৃণতা থেকে পৃথক. এটি শুধুমাত্র পোলিশ নয়, উচ্চ সমতলতা, মসৃণতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতাও দাবি করে।
মিরর ফিনিশ স্ট্যান্ডার্ড (রুক্ষতা রা দ্বারা):
AO=Ra 0.008μm
A1=Ra 0.016μm
A3=Ra 0.032μm
A4=Ra 0.063μm
কারণ ইলেক্ট্রোলাইটিক বা তরল পলিশিংয়ের মতো পদ্ধতিগুলি আকৃতিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, এবং রাসায়নিক, অতিস্বনক, এবং চৌম্বকীয় পলিশিংয়ের মতো পদ্ধতিগুলি অতি-পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম মানের চাহিদা পূরণ করতে পারে না,যান্ত্রিক মসৃণতা প্রাথমিক পদ্ধতি অবশেষনির্ভুল ছাঁচ মিরর সমাপ্তি জন্য.
