RQTSi5.5 তাপ-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা উৎপাদন প্রক্রিয়া
RQTSi5.5 তাপ-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
ব্যাচিং
প্রধান উপাদানগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন: সিলিকন সামগ্রী 5.2% - 5.8% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, কার্বন সামগ্রী 3.0% - 3.8%, ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী যতটা সম্ভব 0.3% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ যত কম হয় তত ভাল।
ট্রেস উপাদান যোগ করুন: ঢালাই আয়রনের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে টাইটানিয়াম, ভ্যানডিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো অল্প পরিমাণে ট্রেস উপাদান যোগ করা যেতে পারে।
গন্ধ
উপযুক্ত সরঞ্জাম চয়ন করুন: গলানোর জন্য কুপোলা বা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করা যেতে পারে। Cupola smelting কঠোরভাবে চার্জের গুণমান এবং ব্যাচিং এর নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক; মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানো গলিত লোহার তাপমাত্রা এবং গঠনকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: গলিত লোহার তাপমাত্রাকে 1500 - 1550 ডিগ্রীতে গরম করুন যাতে বিভিন্ন উপাদান সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয়, এবং একই সাথে অমেধ্য এবং গ্যাস অপসারণের সুবিধা হয়।
গলিত লোহা পরিশোধন: গলিত লোহাতে গ্যাস এবং অক্সাইডের মতো অমেধ্য অপসারণ করতে এবং গলিত লোহার গুণমান উন্নত করতে গলানোর প্রক্রিয়ার সময় উপযুক্ত পরিমাণে পরিশোধন এজেন্ট যোগ করুন।
স্ফেরোডাইজিং এবং ইনোকুলেশন চিকিত্সা
স্ফেরোইডাইজিং ট্রিটমেন্ট: ড্যাম-টাইপ ল্যাডেল ইনজেকশন পদ্ধতি অবলম্বন করুন, QRMg8RE7 এর মতো স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্টের পরিমাণ সাধারণত 1.0% - 1.5% হয়৷ চিকিত্সার সময়, পিগ আয়রন ফাইলিং এর একটি স্তর স্পেরোইডাইজিং এজেন্টে যোগ করা হয় যাতে প্রতিক্রিয়া কমিয়ে দেওয়া হয় এবং স্ফেরোডাইজিং এজেন্টের শোষণের হার উন্নত হয়।
ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট: ইনোকুল্যান্ট সাধারণত 75 ফেরোসিলিকন, এবং যোগ পরিমাণ 0.8% - 1.2%। স্ফেরোডাইজিং ট্রিটমেন্টের পরপরই ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট করা যেতে পারে, অথবা গ্রাফিটাইজেশনকে উন্নীত করতে, সূক্ষ্ম এবং সমানভাবে বিতরণ করা গোলকীয় গ্রাফাইট পেতে এবং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে প্রবাহের সাথে ইনোকুলেশনের মাধ্যমে করা যেতে পারে।
ছাঁচনির্মাণ
ঢালাইয়ের গঠন এবং আকার অনুসারে, একটি উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি বেছে নিন, যেমন বালি ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই ইত্যাদি। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে ছাঁচনির্মাণ বালির কম্প্যাক্টনেস এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ঢালাও
ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: ঢালা তাপমাত্রা সাধারণত 1360-1420 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। খুব বেশি তাপমাত্রা ঢালাইয়ে সঙ্কুচিত গর্ত এবং সঙ্কুচিত ত্রুটি সৃষ্টি করবে। খুব কম তাপমাত্রা গলিত লোহার তরলতাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ঢালা, ঠান্ডা বন্ধ এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেবে।
ঢালা গতি: ঢালাইয়ের গঠন এবং আকার অনুসারে, ঢালা গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে গলিত লোহা অশান্তি, স্প্ল্যাশিং এবং অন্যান্য ঘটনা এড়াতে মসৃণভাবে এবং দ্রুত ছাঁচটি পূরণ করতে পারে।
তাপ চিকিত্সা
ঢালাই করার পরে, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং এর কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং শক্ততা উন্নত করতে ঢালাইকে প্রয়োজন অনুসারে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে, যেমন অ্যানিলিং। অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত 850-900 ডিগ্রী হয়, এবং ধারণের সময়টি ঢালাইয়ের বেধ এবং আকার অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং তারপরে চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করা হয়।
2. RQTSi5.5 তাপ-প্রতিরোধী ঢালাই আয়রন তৈরি করার সময়, প্রতিটি প্রক্রিয়া লিঙ্কে কঠোরভাবে পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত:
কাঁচামালের গুণমান
কঠোর স্ক্রীনিং: নিশ্চিত করুন যে ব্যবহৃত কাঁচামাল যেমন পিগ আয়রন, স্ক্র্যাপ স্টিল, ফেরোসিলিকন, ইত্যাদি উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং কিছু অমেধ্য। বিশেষ করে, সালফার এবং ফসফরাস উপাদান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত কারণ তারা ঢালাই লোহার তাপ প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে।
ব্যাচের স্থায়িত্ব: কম্পোজিশনের ওঠানামার কারণে অস্থির পণ্যের গুণমান এড়াতে কাঁচামালের ব্যাচের মধ্যে রচনার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন।
গলে যাওয়া প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রার অভিন্নতা: চুল্লিতে গলিত লোহার অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে এবং স্থানীয় অত্যধিক গরম বা অতিরিক্ত ঠাণ্ডা এড়াতে, এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে চুল্লির ধরন ডিজাইন করে এবং আলোড়ন পদ্ধতিকে অপ্টিমাইজ করে অর্জন করা যেতে পারে।
সুনির্দিষ্ট রচনা নিয়ন্ত্রণ: যেহেতু সিলিকন সামগ্রী RQTSi5.5 তাপ-প্রতিরোধী ঢালাই আয়রনের কার্যকারিতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, তাই যোগ করা সিলিকনের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো অন্যান্য উপাদানের বিষয়বস্তুর দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন যাতে এটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
স্ফেরোডাইজিং এবং ইনোকুলেশন চিকিত্সা
স্পেরোডাইজার এবং ইনোকুল্যান্ট নির্বাচন: নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্ত এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত স্ফেরোডাইজার এবং ইনোকুল্যান্ট নির্বাচন করুন এবং তাদের স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করুন।
প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা: স্থিতিশীল গ্রাফাইট নোডিউল অঙ্গসংস্থান এবং বিতরণ প্রাপ্ত করার জন্য প্রতিটি চিকিত্সার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করতে নির্ধারিত স্ফেরোডাইজিং এবং ইনোকুলেশন চিকিত্সা প্রক্রিয়া কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।
ঢালাই ত্রুটি প্রতিরোধ
সংকোচন এবং সংকোচন: যেহেতু RQTSi5.5 তাপ-প্রতিরোধী ঢালাই লোহার একটি বড় দৃঢ় সংকোচন রয়েছে, তাই অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ, কার্যকরভাবে তরল ধাতু পুনরায় পূরণ করতে এবং সংকোচন এবং সংকোচন রোধ করতে রাইজার এবং চিলকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন।
ফাটল: এই উপাদানের ঢালাই শীতল প্রক্রিয়ার সময় ফাটল প্রবণ হয়। ঢালাইয়ে স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এড়াতে শীতল করার হার অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একই সময়ে, তীক্ষ্ণ কোণ, মিউটেশন এবং চাপের ঘনত্বের প্রবণ অন্যান্য অংশগুলি কমাতে ঢালাইয়ের কাঠামোগত নকশাকে অপ্টিমাইজ করুন।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
পরামিতি নির্ধারণ: ঢালাইয়ের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃত উত্পাদন পরিস্থিতি অনুসারে, উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, শীতল করার পদ্ধতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন। অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা অসম ঢালাই কাঠামোর দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা এর তাপ প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: তাপ চিকিত্সার মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামগুলিকে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেট করুন।
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
