কাস্টিং হল গলিত ধাতুকে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি ফাঁপা ছাঁচে ইনজেকশন করার এবং পণ্যের পছন্দসই আকৃতি পাওয়ার জন্য এটিকে ঘনীভূত করার প্রক্রিয়া।
মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই ঢালা পদ্ধতি অনুসারে ভাগ করা হয়, অর্থাৎ, বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চাপে ধাতব তরল তৈরি হয়।
বালি ঢালাই ছাঁচের গহ্বরের উপাদান অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা বালি দ্বারা গঠিত হয় এবং ঢালাই গঠনের জন্য ধাতব তরলে ঢেলে দেওয়া হয়।
মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই পৃথিবীর মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের অধীনে একটি ছাঁচে গলিত ধাতু ইনজেকশনের প্রক্রিয়া বোঝায়। সাধারণীকৃত মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই, ধাতু ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই ইত্যাদি; সংকীর্ণভাবে সংজ্ঞায়িত মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই বিশেষভাবে ধাতব ছাঁচ ঢালাই বোঝায়।
বালি ঢালাই শিল্প উৎপাদনে একটি পুরানো ঐতিহ্যবাহী এবং সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া, যা প্রধান ছাঁচনির্মাণ উপাদান হিসাবে বালি ব্যবহার করে তারপর কাঁচা ঢালাই পেতে বালি ছাঁচনির্মাণে ঢেলে দেয়। ছোট এবং বড় অংশ, সহজ এবং জটিল অংশ, একক অংশ এবং বড় ব্যাচ সহ এটির অভিযোজনযোগ্যতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। বালি ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ছাঁচগুলি বেশিরভাগ কাঠ এবং ইস্পাত দিয়ে তৈরি। উপরন্তু, ধাতব ছাঁচের তুলনায় বালির ছাঁচে অগ্নি প্রতিরোধের ক্ষমতা বেশি থাকে, তাই তামার মিশ্রণ এবং কালো ধাতুর মতো উচ্চতর গলনাঙ্কের উপাদানগুলিও এই প্রক্রিয়াটিকে আরও ঘন ঘন ব্যবহার করে।
যাইহোক, বালি ঢালাইয়ের কিছু ত্রুটিও রয়েছে: প্রতিটি বালির ছাঁচ শুধুমাত্র একবারের জন্য ঢেলে দেওয়া যেতে পারে, তারপর ঢালার পরে ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং কাস্টিং পান, তারপর আরও ঢালাইয়ের জন্য নতুন আকার দিতে হবে, তাই বালি ঢালাইয়ের উত্পাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম . প্রযুক্তির উচ্চ বিকাশের সাথে ভাল জিনিসটি হল, হাত ছাঁচনির্মাণটি মেশিন লাইন দ্বারা স্বয়ংক্রিয় মোল্ডিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, আজকাল চীনে উত্পাদন দক্ষতা অনেক উন্নত হয়েছে।
বালির সামগ্রিক নরম এবং ছিদ্রযুক্ত প্রকৃতির কারণে, বালি ঢালাইয়ের মাত্রাগত নির্ভুলতা কম এবং পৃষ্ঠটিও রুক্ষ। যাইহোক, বছরের পর বছর প্রযুক্তিগত সঞ্চয়নের সাথে, নির্ভুল ঢালাই কারখানাগুলি বালি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অবস্থার ব্যাপক উন্নতি করেছে এবং তাদের শট ব্লাস্টিং প্রভাব ধাতু ঢালাইয়ের সাথে তুলনীয় হতে পারে।
মেটাল মোল্ড কাস্টিং একটি আধুনিক প্রক্রিয়া যা ঢালাইয়ের জন্য ফাঁপা ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে। ধাতব ছাঁচগুলি হয় মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই বা চাপ ঢালাই হতে পারে। ধাতব ছাঁচটি একাধিকবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং গলিত ধাতুর প্রতিটি ঢালার সাথে, একটি ঢালাই প্রাপ্ত হয়, যার ফলে দীর্ঘ জীবনকাল এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা হয়। মেটাল মোল্ড কাস্টিংগুলির শুধুমাত্র ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে না, তবে একই ধাতব তরল ঢালা করার সময় বালির ছাঁচ ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চ শক্তি এবং কম ক্ষতির সম্ভাবনা থাকে। অতএব, যখন বড় পরিমাণে অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির মাঝারি এবং ছোট ঢালাই উৎপাদন করা হয়, যতক্ষণ পর্যন্ত ঢালাই উপাদানের গলনাঙ্ক খুব বেশি না হয়, ধাতব ছাঁচ ঢালাই সাধারণত পছন্দ করা হয়।
যাইহোক, ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়েরও কিছু ত্রুটি রয়েছে: কারণ তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত এবং এর উপর ফাঁপা গহ্বরের প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, তাই ধাতব ছাঁচের ছাঁচের ব্যয় ব্যয়বহুল নয়, তবে সামগ্রিকভাবে, ডাই-কাস্টিং ছাঁচের ব্যয়ের তুলনায়। , এটা অনেক সস্তা. ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য, প্রতিটি পণ্যের জন্য বরাদ্দকৃত ছাঁচের ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে খুব বেশি এবং সাধারণত গ্রহণ করা সহজ নয়। ছাঁচের উপাদানের আকার, গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ঢালাই সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে, ধাতব ছাঁচটি বিশেষত বড় ঢালাইয়ের জন্য শক্তিহীন। অতএব, ধাতু ছাঁচ ঢালাই খুব কমই ছোট আকারের এবং বড় আকারের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, যদিও ধাতব ছাঁচের ছাঁচগুলি তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে, তবুও তাদের তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা এখনও সীমিত, এবং এগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিঙ্ক অ্যালয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি তামার খাদ ঢালাইয়ে কম ব্যবহৃত হয় এবং কালো ধাতু ঢালাইয়ে কম ব্যবহৃত হয়।
চীন Welong, আমরা বিস্তারিত পণ্য এবং পরিমাণ অনুযায়ী বালি কাস্টিং এবং মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং উভয় সরবরাহ করতে পারেন.
আরো বিস্তারিত জানার জন্য ট্রেসি এ যোগাযোগ করুনsxwelong@welongpost.com.
