ডাই কাস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের মধ্যে পার্থক্য

অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য বিভক্ত করা হয়ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম পণ্যএবংঅ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল. তাদের মধ্যে প্রধান পার্থক্য সত্য যে একটি ব্যবহার করে নির্মিত হয় মিথ্যাঢালাই ছাঁচ, অন্য ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়এক্সট্রুশন মারা যায়. উভয় ক্ষেত্রেই, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম-সিলিকন অ্যালয়) কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল:অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্ক্রিন এবং অ্যালুমিনিয়াম উইন্ডো। এগুলি এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম বিলেটের মতো কাঁচামাল একটি চুল্লিতে গলে যায় এবং তারপরে পছন্দসই আকৃতি পেতে এক্সট্রুডারের মাধ্যমে বের করে দেওয়া হয়। বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি সহ বিভিন্ন প্রোফাইলগুলিও এক্সট্রুড করা যেতে পারে। প্রধান বৈশিষ্ট্য, যথা শক্তি, কঠোরতা, এবং পরিধান প্রতিরোধের, জাতীয় মান মেনে চলেGB6063. সুবিধার মধ্যে রয়েছে: হালকা ওজন (মাত্র 2.8 কেজি), জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, দ্রুত নকশা পরিবর্তন, কম ছাঁচ উত্পাদন খরচ, এবং 10 মিটার বা তার বেশি পর্যন্ত অনুদৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি চকচকে এবং ম্যাট পৃষ্ঠের সাথে উপলব্ধ, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অ্যানোডাইজিং, যা একটি অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব অর্জন করতে পারে0.12 মিমি. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের প্রাচীর বেধ পণ্য কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়; বাজারে, বৃহত্তর বেধ সবসময় ভাল মানের মানে না. ডিজাইনের সময়, ক্রস-বিভাগীয় প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত, এবং পুরুত্ব হতে পারে0.5 মিমি থেকে 5 মিমি.

সুবিধা

কম মেশিনিং:যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি যে কোনও জটিল আকারে এক্সট্রুড করা যেতে পারে, তাই এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি একত্রিত করা সহজ, নকশাটি উপযুক্ত হলে মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। কিছু আকার অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরিবর্তে এক্সট্রুশন দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে।

কম খরচে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মারা যায়:অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাইস অন্যান্য প্রতিযোগী উপকরণ এবং প্রক্রিয়া যেমন রোলিং, কাস্টিং এবং ফোরজিংয়ের জন্য ডাইসের তুলনায় কম ব্যয়বহুল।

উচ্চ কাঠামোগত দক্ষতা:এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি সর্বাধিক কাঠামোগত দক্ষতা প্রদান করে। উপাদান যেখানে শক্তি প্রয়োজন সেখানে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং যেখানে প্রয়োজন নেই সেখানে বাদ দেওয়া যেতে পারে।

হালকা ওজন:এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলি হালকা ওজনের তবে শক্তিশালী এবং টেকসই। বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে, একই কার্যক্ষমতা অর্জনকারী অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোর ওজন অন্যান্য ধাতব কাঠামোর তুলনায় প্রায় অর্ধেক, যা প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন।

বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিকল্প / উচ্চ জারা প্রতিরোধের:পাউডার আবরণ বা ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ ব্যবহার করে, ডিজাইনাররা যে কোনও পছন্দসই রঙ অর্জন করতে পারে। প্রাকৃতিক রূপালী সমাপ্তি বা রঙিন অ্যানোডাইজড আবরণও পাওয়া যায়।

কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ:অ্যালুমিনিয়াম একটি টেকসই ধাতু, এবং উপরের পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি এর পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করে।

অসুবিধা

নন-গঠন এবং বৈশিষ্ট্য:এক্সট্রুশনের সময় অসম ধাতব প্রবাহের কারণে (বিশেষত তৈলাক্তকরণ ছাড়া সরাসরি এক্সট্রুশনে), এক্সট্রুড পণ্যগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পৃষ্ঠ এবং কেন্দ্রের মধ্যে, সেইসাথে মাথা এবং লেজের অংশগুলির মধ্যে সমান নয়।

এক্সট্রুশনের জন্য কঠোর কাজের শর্ত মারা যায়:এক্সট্রুশনের সময়, ডাইতে উচ্চ চাপ সহ বিলেট প্রায় বন্ধ অবস্থায় থাকে, যার জন্য ডাইকে অত্যন্ত উচ্চ লোড সহ্য করতে হয়। একই সময়ে, গরম এক্সট্রুশনের সময়, ডাইটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ঘর্ষণের শিকার হয়, যা এর শক্তি এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

কম উত্পাদন দক্ষতা:ক্রমাগত এক্সট্রুশন ব্যতীত, যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিকশিত হয়েছে, ঐতিহ্যগত এক্সট্রুশন পদ্ধতিগুলি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করতে পারে না। সাধারণত, এক্সট্রুশন গতি ঘূর্ণায়মান গতির তুলনায় অনেক কম, যার ফলে উল্লেখযোগ্য জ্যামিতিক ক্ষতি এবং কম ফলন হার হয়।

ডাই কাস্টিং:ডাই কাস্টিং হল একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতু চাপের অধীনে একটি ছাঁচে বাধ্য হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, একটি ধাতব পণ্য তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়া চাপ ঢালাই অনুরূপ. ডাই ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল গলিত ধাতু, তাই ছাঁচগুলি উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। ডাই ঢালাইয়ের উপকরণগুলি সাধারণত নন-লৌহঘটিত, যেমন দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, সীসা এবং তাদের সংকর, যেহেতু এই উপকরণগুলির গলনাঙ্ক তুলনামূলকভাবে কম থাকে।

ডাই কাস্টিং দুটি প্রকারে বিভক্ত:ঠান্ডা চেম্বার ডাই ঢালাইএবংগরম চেম্বার ডাই ঢালাই. কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং-এ, গলিত ধাতু ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপের চেম্বারে ঢেলে দেওয়া হয় এবং তারপর চাপ গলিত ধাতুকে ছাঁচে নিয়ে যায়। হট চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ে, গলিত ধাতু ক্রমাগত উত্তপ্ত হয় এবং একটি তরল অবস্থায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। চাপ প্রয়োগ করা হলে, গলিত ধাতুটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করা হয়। দৃঢ়করণের পরে, ডাই খোলে, ঢালাই বের করা হয় এবং ডাই-কাস্ট অংশটি সম্পূর্ণ হয়।

উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে সবচেয়ে মৌলিক পার্থক্য। যেহেতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি খুব অল্প সময়ের মধ্যে গলিত ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে জোর করতে ব্যবহার করা হয়, তাই উচ্চ প্রবাহ বেগ এবং স্বল্প ভরাট সময় প্রয়োজন। ডাই কাস্টিং জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুল অংশ এবং পণ্য যেমন ভোগ্যপণ্য (যেমন, কল এবং রেডিয়েটর) উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এটি স্বয়ংচালিত, বৈদ্যুতিক, মহাকাশ এবং চিকিৎসা শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রোফাইল গঠন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ডাই কাস্টিং বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস (প্রায় 92% বিশুদ্ধতা) এবং সংকর ধাতুগুলি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা একটি চুল্লিতে গলানো হয় এবং তারপর একটি ডাই কাস্টিং মেশিনে গঠিত হয়। কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম পণ্যের বিভিন্ন আকার থাকতে পারে, যেমন খেলনা, যা বহু-দিকনির্দেশক সমাবেশের সুবিধা দেয়। উপরন্তু, তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে এবং দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু তৈরি করতে দস্তার সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে:
① ডাই কাস্টিং
② ছাঁচ থেকে অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে রুক্ষ পলিশিং
③ ফাইন পলিশিং

সুবিধা

যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং একটি চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির সঠিক মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে; এগুলি সাধারণত অতিরিক্ত যন্ত্র ছাড়া বা ন্যূনতম যন্ত্রের সাথে সরাসরি ব্যবহার করা হয়। এটি শুধুমাত্র ধাতু ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করে না কিন্তু প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং শ্রমের পরিমাণও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলি সস্তা; এগুলিকে অন্যান্য ধাতু বা অ{1}}ধাতুর সাথে একত্রিত করা যেতে পারে, যা সমাবেশের সময় এবং উপকরণ সংরক্ষণ করে।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং বৈশিষ্ট্য উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা. উদাহরণস্বরূপ, একটি ঘরোয়া JIII3 অনুভূমিক কোল্ড-চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মেশিন গড়েপ্রতি 8 ঘন্টায় 600-700টি অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং, যখন একটি ছোট হট-চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মেশিন গড়েপ্রতি 8 ঘন্টায় 3,000-7,000 কাস্টিং. অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই ছাঁচ একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে. অ্যালুমিনিয়াম এবং ঘণ্টা-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাইয়ের জন্য একজোড়া ছাঁচ কয়েক হাজার বা এমনকি লক্ষ লক্ষ চক্র স্থায়ী হতে পারে। তারা যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ.

ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলি উচ্চ মানের এবং উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, সাধারণত এর সমতুল্যগ্রেড 6-7, এবং কখনও কখনও পৌঁছানগ্রেড 4. ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, সাধারণত এর সমতুল্যগ্রেড 5-8. শক্তি এবং কঠোরতা সাধারণত হয়25-30% বেশিবালি ঢালাই যারা তুলনায়, কিন্তু প্রসারিত প্রায় দ্বারা হ্রাস করা হয়70%. মাত্রা স্থিতিশীল, বিনিময়যোগ্যতা ভাল, এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তৈরি করা যেতে পারে।

অসুবিধা

কম দৃঢ়তা এবং দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের; দৃঢ়ীকরণের সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সংকোচন, প্রায়6.6%; রৈখিক সম্প্রসারণের উচ্চ সহগ; ছাঁচে লেগে থাকার প্রবণতা, এর মধ্যে লোহার সামগ্রীর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন0.8%–0.9%; নিম্ন গলনাঙ্ক, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনে এর ব্যবহার সীমিত করে।