ইস্পাত ings ালাইয়ের সঙ্কুচিত হার এবং ক্র্যাক ত্রুটিগুলির প্রজন্মের মধ্যে সম্পর্ক
লাও লু ফাউন্ড্রি ফার্নেস ওয়ার্কার্সের 63 তম প্রশিক্ষণ 26 এপ্রিল নিবন্ধিত হয়েছিল। এই প্রশিক্ষণের বিষয়বস্তু নমনীয় আয়রন, সাদা কাস্ট লোহা, ভার্মিকুলার কাস্ট লোহা, কাস্ট স্টিল গন্ধ এবং তাপ চিকিত্সা প্রশিক্ষণ
I. স্টিলের ings ালাইতে সঙ্কুচিত হার এবং ক্র্যাক ত্রুটিগুলির কারণগুলি
1। সঙ্কুচিত হারের কারণ
ধাতব শারীরিক বৈশিষ্ট্য
তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন: ইস্পাত ings ালাইয়ের দৃ ification ়করণ এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরমাণুর মধ্যে তাপীয় গতি দুর্বল হয়ে যায় এবং তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে পারমাণবিক দূরত্ব হ্রাস পায়, ফলে ধাতব ভলিউমের সঙ্কুচিত হয়।
স্ফটিক কাঠামো রূপান্তর: কাস্ট স্টিলের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ফটিক কাঠামো পরিবর্তন হবে। বিভিন্ন স্ফটিক কাঠামোর নির্দিষ্ট খণ্ডগুলি পৃথক। উদাহরণস্বরূপ, যখন অস্টেনাইট ফেরাইট এবং পার্লাইটে রূপান্তরিত হয়, তখন এটি ভলিউম সংকোচনের সাথে থাকবে।
দৃ ification ়ীকরণ প্রক্রিয়া
তরল সঙ্কুচিত: ing ালা তাপমাত্রা থেকে দৃ ification ়করণ তাপমাত্রায়, তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে তরল ধাতু ভলিউমে সঙ্কুচিত হয়। তাপমাত্রা যত বেশি, তত বেশি তরল সঙ্কুচিত হয়।
সলিডাইফিকেশন সঙ্কুচিত: দৃ ification ়তার পর্যায়ে তরল ধাতু শক্ত অবস্থায় পরিণত হয়। যেহেতু তরল ধাতুর ঘনত্ব শক্ত ধাতুর চেয়ে কম, তাই ভলিউম সঙ্কুচিত হবে। দৃ ification ়করণ সঙ্কুচিত হার কাস্ট স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ কার্বন সামগ্রীর সাথে কাস্ট ইস্পাত তুলনামূলকভাবে বড় সলিডাইফিকেশন সঙ্কুচিত হার রয়েছে।
কাস্টিং কাঠামো এবং আকার
প্রাচীরের বেধ: পুরু - প্রাচীরযুক্ত কাস্টিংগুলি ধীরে ধীরে শীতল হয়, দীর্ঘ সময়ের জন্য দৃ ify ় হয় এবং তরল ধাতু পুনরায় পূরণ করা তুলনামূলকভাবে কঠিন, তাই সঙ্কুচিত হার বড় হতে পারে। তদুপরি, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি সহজেই ঘন দেয়ালগুলিতে গঠিত হয়, যা সঙ্কুচিত হারকে আরও প্রভাবিত করে।
আকার জটিলতা: জটিল আকারযুক্ত ings ালাইয়ের জন্য, প্রতিটি অংশের অসম শীতল হারের কারণে এবং সংকোচনের সময় পারস্পরিক বিধিনিষেধের কারণে সঙ্কুচিত হার পরিবর্তিত হবে। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা - প্রাচীরযুক্ত এবং ঘন - প্রাচীরযুক্ত সংযোগগুলির সাথে ings ালাইয়ের জন্য, পাতলা - প্রাচীরযুক্ত অংশটি দ্রুত শীতল হয় এবং প্রথমে দৃ if ় করে, ঘন -}}}}} of এর সঙ্কুচিতকে সীমাবদ্ধ করে, অস্বাভাবিক সঙ্কুচিত হারের ফলস্বরূপ।
কাস্টিং শর্ত
দৃ ff ়তা: ছাঁচটিতে উচ্চ অনমনীয়তা এবং দুর্বল ফলন রয়েছে, যা ing ালাইয়ের সঙ্কুচিতকে বাধা দেবে, ing ালাইয়ের অভ্যন্তরে চাপ সৃষ্টি করবে এবং প্রকৃত সঙ্কুচিত হার হ্রাস করবে। যাইহোক, এই ক্ষেত্রে, কাস্টিংটি ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলির ঝুঁকিপূর্ণ।
তাপীয় পরিবাহিতা: ing ালাইয়ের ভাল তাপীয় পরিবাহিতা কাস্টিংয়ের শীতল গতি ত্বরান্বিত করবে, যার ফলে ing ালাইয়ের পৃষ্ঠটি দ্রুত সঙ্কুচিত হয়ে যায় এবং অভ্যন্তরটি ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত হয়, যা অসম সঙ্কুচিত হতে পারে এবং সঙ্কুচিত হারকে প্রভাবিত করতে পারে।
কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতি
তাপমাত্রা ing ালাও: খুব বেশি তাপমাত্রা তাপমাত্রা তরল ধাতুর সুপারহিট বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে তরল সঙ্কুচিততা বাড়বে এবং কাস্টিংয়ের তাপমাত্রাও বাড়িয়ে তুলবে, কাস্টিংয়ের শীতল গতি এবং সঙ্কুচিত প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করবে।
Our ালার গতি: যদি ing ালার গতি খুব দ্রুত হয় তবে ing ালাইতে গলিত ধাতুর প্রবাহ অস্থির হয়ে উঠবে, স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হয়ে দাঁড়ায়, দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে এবং সংকোচনের অভিন্নতা; যদি ing ালার গতি খুব ধীর হয় তবে ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতু খুব দ্রুত শীতল হতে পারে, যা তরল ধাতুর সঙ্কুচিত হওয়ার পরিপূরকটির পক্ষে উপযুক্ত নয়।
2। স্টিলের ings ালাইতে ক্র্যাক ত্রুটি এবং সঙ্কুচিত মধ্যে কার্যকারণ সম্পর্ক
সঙ্কুচিত চাপ ফাটল কারণ
শীতল গতির পার্থক্য: ইস্পাত ings ালাইয়ের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেধ এবং আকারের মতো কারণগুলির কারণে বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন শীতল গতি থাকে। ঘন প্রাচীরটি আস্তে আস্তে শীতল হয়, পরে সঙ্কুচিত হয় এবং একটি টেনসিল অবস্থায় থাকে; পাতলা প্রাচীরটি দ্রুত শীতল হয়, প্রথমে দৃ if ় হয় এবং সঙ্কুচিত হয় এবং ঘন প্রাচীরের উপর টেনসিল স্ট্রেস উত্পাদন করে। যখন এই টেনসিল স্ট্রেস কাস্ট স্টিলের শক্তি সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন ফাটলগুলি ঘটবে।
ফেজ চেঞ্জ স্ট্রেস: কাস্ট ইস্পাত শীতল হওয়ার সময় পর্যায় পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে, যেমন অস্টেনাইটের মার্টেনসাইটে রূপান্তর এবং ভলিউমটি প্রসারিত হবে। যদি আশেপাশের দৃ ified ় অংশগুলি এই সম্প্রসারণকে সীমাবদ্ধ করে তবে টিস্যু স্ট্রেস উত্পন্ন হবে। টিস্যু স্ট্রেস এবং সঙ্কুচিত চাপের সুপারপজিশন ফাটলগুলির সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।
সঙ্কুচিত বাধা ফাটল সৃষ্টি করে
বাধা ছাঁচ এবং মূল বাধা: যদি ছাঁচ এবং কোরের উচ্চ অনমনীয়তা এবং দুর্বল ফলন থাকে তবে এটি ইস্পাত ings ালাইয়ের সঙ্কুচিতকে বাধা দেবে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব ছাঁচ ing ালাই ব্যবহার করার সময়, ধাতব ছাঁচের অনমনীয়তা বড় হয় এবং ing ালাই সঙ্কুচিত হয়ে গেলে প্রতিরোধের মুখোমুখি হয়, যা ing ালাইয়ের অভ্যন্তরে স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে সহজ। যখন স্ট্রেস উপাদানটির শক্তি ছাড়িয়ে যায়, তখন ফাটলগুলি উপস্থিত হবে।
অযৌক্তিক ing ালাই কাঠামোর নকশা: যদি প্রাচীরের বেধ এবং ing ালাই কাঠামোতে তীক্ষ্ণ কোণগুলিতে হঠাৎ পরিবর্তন হয় তবে সঙ্কুচিতটি অসম হবে। এই অংশগুলিতে, সঙ্কুচিত দ্বারা উত্পন্ন চাপটি সুচারুভাবে প্রকাশ করা যায় না এবং মনোনিবেশ করা সহজ, যার ফলে ফাটল দেখা দেয়।
সঙ্কুচিত ছিদ্র ত্রুটিগুলি ফাটল কারণ
সঙ্কুচিত এবং সঙ্কুচিত: যদি ইস্পাত ings ালাইয়ের দৃ ification ়করণ এবং সঙ্কুচিত প্রক্রিয়া চলাকালীন তরল ধাতু যথেষ্ট পরিমাণে পুনরায় পূরণ না করা হয় তবে সঙ্কুচিত এবং সঙ্কুচিত হওয়া হবে। এই ছিদ্রযুক্ত ত্রুটিগুলি ing ালাইয়ের কার্যকর ভারবহন ক্ষেত্রকে দুর্বল করবে এবং স্থানীয় চাপ বাড়িয়ে তুলবে। পরবর্তী কুলিং বা ব্যবহার প্রক্রিয়াতে, স্ট্রেস ছিদ্রগুলির চারপাশে কেন্দ্রীভূত হয়, যা ফাটল তৈরি করা এবং প্রসারিত করা সহজ।
2। ইস্পাত ings ালাইয়ের সঙ্কুচিত হার কীভাবে হ্রাস করবেন?
রাসায়নিক রচনা অনুকূলিত করুন
কার্বন সামগ্রী সামঞ্জস্য করুন। কাস্টিংয়ের কার্যকারিতা পূরণের ভিত্তিতে, কার্বন সামগ্রী যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন এবং সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণ ব্যবহার করুন।
যথাযথভাবে সিলিকন সামগ্রী বৃদ্ধি করুন, গলিত ইস্পাতের তরলতা উন্নত করুন, দৃ ification ়তার সময় সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণকে সহজতর করুন এবং সঙ্কুচিত হার হ্রাস করুন।
Ing ালা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন
কঠোরভাবে our ালানো তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। গলিত স্টিলের তরলতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, our ালানো তাপমাত্রা হ্রাস করার এবং তরল সঙ্কুচিত হ্রাস করার চেষ্টা করুন।
Our ালার গতিটি অনুকূল করুন এবং গলিত ইস্পাত গ্যাসের প্রবেশ এবং স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এড়াতে গলিত ইস্পাতটি মসৃণভাবে ছাঁচটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত ing ালার গতি ব্যবহার করুন।
কাস্টিংয়ের কাঠামোগত নকশা উন্নত করুন
ডিজাইন করার সময়, কাস্টিংয়ের ইউনিফর্মের প্রাচীরের বেধ তৈরি করার চেষ্টা করুন, প্রাচীরের বেধের হঠাৎ পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে চলুন এবং অসম শীতল হওয়ার কারণে সঙ্কুচিত পার্থক্য হ্রাস করুন।
সংকোচনের পরিপূরক হিসাবে পর্যাপ্ত তরল ধাতু সরবরাহ করতে ings ালাইয়ের পুরু অংশগুলিতে যুক্তিসঙ্গত রাইজারগুলি সেট করুন।
উপযুক্ত ing ালাই উপকরণ এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন
কাস্টিংয়ের সঙ্কুচিত হয়ে কাস্টিংয়ের বাধা হ্রাস করতে রজন স্যান্ডের মতো ভাল ফলন সহ কাস্টিং উপকরণ নির্বাচন করুন।
Ing ালাইয়ের প্রিহিট করুন, ings ালাইয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করুন, কুলিং প্রক্রিয়াটিকে ইউনিফর্ম করুন এবং সঙ্কুচিত চাপ হ্রাস করুন।
দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন
Ing ালাইয়ের স্থানীয় শীতল গতির গতি বাড়ানোর জন্য, অনুক্রমিক দৃ ification ়ীকরণ অর্জন করতে এবং তরল ধাতুর সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ প্রচারের জন্য উপযুক্ত কুলিং পদ্ধতিগুলি যেমন কাস্টিংয়ে ঠান্ডা লোহা সেট করা ব্যবহার করুন।
দৃ ification ়ীকরণের শুরুতে গলিত ধাতুতে ডেনড্রাইটগুলি ভাঙ্গার জন্য যথাযথভাবে কম্পন বা নাড়ুন, তরল ধাতুর তরলতা বৃদ্ধি করুন এবং সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণকে সহজতর করুন।
