ঠাণ্ডা শক্ত ঢালাই লোহাকে কোল্ড হার্ড ঢালাই লোহাও বলা হয়। এটি গলে যাওয়ার পরে বিভিন্ন শীতল পদ্ধতির মাধ্যমে ঠান্ডা করার জন্য সাধারণ ইউটেটিক ধূসর ঢালাই লোহা ব্যবহার করে যাতে অস্টেনাইটকে পার্লাইট অবক্ষেপণ গ্রাফাইটে রূপান্তরিত করার এবং লেসাইট গঠনের সময় না থাকে। বডি এবং সিমেন্টাইট (Fe_3C), ঠাণ্ডা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। এটি প্রায়শই ধাতব ছাঁচের ঢালাই ব্যবহার করে এটিকে দ্রুত শীতল করতে এবং একটি নির্দিষ্ট গভীরতার সাদা স্তর পেতে যাতে ঢালাইয়ের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, তবে ভাল দৃঢ়তাও থাকে।
ঠাণ্ডা শক্ত ঢালাই লোহা শক্ত এবং ভঙ্গুর এবং প্রক্রিয়া করা সহজ নয়, তাই এর ব্যবহারের পরিধি সীমিত। সম্প্রতি, খাদ উপকরণ সংরক্ষণ এবং কিছু যান্ত্রিক অংশের বিশেষ পরিধান প্রতিরোধের চাহিদা মেটাতে, প্রাসঙ্গিক কারখানা এবং খনিগুলি রাসায়নিক গঠন, ধাতব কাঠামো, সাদা গভীরতা, কঠোরতা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ঠান্ডা ঢালাই লোহার উপর প্রচুর পরীক্ষামূলক গবেষণা কাজ করেছে। , ইত্যাদি, যা পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করার জন্য, ঠাণ্ডা ঢালাই লোহার পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি এবং পণ্যের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধির জন্য অত্যন্ত অর্থবহ।
শীতল করার হার, রাসায়নিক গঠন, প্রক্রিয়ার কারণগুলি, সাদা এবং মটলযুক্ত স্তরগুলির গভীরতা এবং কঠোরতার পাশাপাশি ঢালাই লোহার ঢালাইয়ের গুণমান এবং পরিধান প্রতিরোধের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকলে, কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো খাদ উপাদান যোগ করা যেতে পারে।
◆ শীতল হার
ঢালাই আয়রনের মাইক্রোস্ট্রাকচারে শীতল হওয়ার হার সরাসরি প্রভাব ফেলে। যখন গলিত লোহার একই সংমিশ্রণ দ্রুত ঠান্ডা হয়, তখন একটি সাদা গঠন পাওয়া যায়; ধীরে ধীরে ঠান্ডা হলে, একটি ধূসর জমিন প্রাপ্ত করা যেতে পারে; যখন শীতলকরণের হার উভয়ের মধ্যে থাকে, তখন সিমেন্টাইট এবং মুক্ত গ্রাফাইট উভয়ের সাথে একটি ভঙ্গুর কাঠামো তৈরি হয় এবং এই মৌলিক নীতির উপর ভিত্তি করে ঠান্ডা শক্ত ঢালাই লোহা তৈরি করা হয়। সাধারণত, একটি ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করা হয় তার শীতল হওয়ার হার নিয়ন্ত্রণ করতে, যা ধাতব ছাঁচের সংস্পর্শে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে একটি সাদা মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে। যোগাযোগ পৃষ্ঠ থেকে দূরে কেন্দ্র একটি ধূসর মুখ গঠন করে, এবং সাদা মুখ এবং ধূসর মুখের মধ্যে একটি ট্রানজিশনাল জোন রয়েছে, যাকে পকমার্কড টিস্যু বলা হয়। সাদা অঞ্চলের আকার ঢালাইয়ের পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণ করে এবং সাদা অঞ্চলটি যত বড় হবে পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। বাইকো এলাকার গভীরতার সাথে বাইকো এলাকার মোট গভীরতার সাথে মাকাউ এলাকার অনুপাতকে আপেক্ষিক গভীরতা বলা হয়। আপেক্ষিক গভীরতা সাধারণত 0।{1}}.৪৫। আপেক্ষিক গভীরতা ঠাণ্ডা ঢালাই লোহার শক্তিকে প্রভাবিত করে। হোয়াইট স্পট গভীরতার একই অবস্থার অধীনে, আপেক্ষিক গভীরতা যত বড় হবে, ছিদ্রযুক্ত এলাকা তত ছোট হবে এবং সংশ্লিষ্ট ঠান্ডা শক্ত ঢালাই লোহার শক্তি তত বেশি হবে। অতএব, এটা প্রয়োজন যে ছোট ছিদ্রযুক্ত এলাকা, ভাল।
◆ রাসায়নিক রচনা
ঢালাই লোহাতে সাদা স্তরের গভীরতার উপর অ্যালোয়িং উপাদানগুলির প্রভাব মূলত গ্রাফিটাইজেশনের উপর তাদের প্রভাবের উপর নির্ভর করে। যে কোনও উপাদান যা গ্রাফিটাইজেশনকে উত্সাহ দেয় তা সাদা করার প্রক্রিয়াটির গভীরতা হ্রাস করে। গ্রাফিটাইজেশনকে বাধা দেয় এমন যেকোনো উপাদান আবরণের গভীরতা বাড়ায়।
শণ স্তরের পুরুত্বের উপর বিভিন্ন উপাদানের প্রভাবও ভিন্ন। টেলুরিয়াম, কার্বন, সালফার এবং ফসফরাস শণ স্তরের পুরুত্ব হ্রাস করে, যখন ক্রোমিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, মলিবডেনাম এবং ভ্যানডিয়াম শণ স্তরের পুরুত্ব বাড়ায়। প্রতিটি উপাদানের বিভিন্ন কাজের কারণে, সাদা স্তরের গভীরতা বাড়াতে পারে এমন উপাদানগুলি অগত্যা সাদা স্তরের কঠোরতা বাড়াতে পারে না।
বিভিন্ন উপাদান দ্বারা সৃষ্ট সাদা স্তরের কঠোরতা বৃদ্ধি বিভিন্ন কারণে হয়, যেমন কার্বনে কার্বাইডের পরিমাণ বৃদ্ধি; ফসফরাস ফসফরাস ইউটেকটিক গঠনের উপর নির্ভর করে; নিকেল, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, ইত্যাদি তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে পরিমার্জিত হয়, সাদা ঢালাই লোহাতে পার্লাইটের বিচ্ছুরণ বৃদ্ধি করে এবং উচ্চ কঠোরতা মার্টেনসাইট কার্বাইড কাঠামো গঠন করে; ভ্যানডিয়াম বিশেষ কার্বাইড গঠন করে; সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স শক্তিশালীকরণের কারণে। উত্পাদনে, সাদা স্তরের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রধানত সিলিকন এবং টেলুরিয়ামের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করার জন্য, যখন সাদা স্তরের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করে কার্বন এবং অ্যালোয়িংয়ের উপর নির্ভর করে। 1970 এর দশক থেকে, রোলিং রোলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তা ক্রমশ উচ্চ হয়ে উঠেছে। পৃষ্ঠের কঠোরতা ছাড়াও, পর্যাপ্ত মূল শক্তি এবং কঠোরতাও প্রয়োজন। চীন ব্যাপকভাবে ঠাণ্ডা নমনীয় আয়রন রোলার গ্রহণ করেছে, যখন আন্তর্জাতিকভাবে, নিকেল হার্ড ঢালাই লোহা এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন রোলারগুলি ঠান্ডা ঢালাই ঢালাই ঢালাই উৎপাদনে নতুন উন্নয়নের দিকে পরিচালিত করেছে।
◆প্রসেস ফ্যাক্টর
প্রধানত গলিত লোহার তাপমাত্রা, অতিরিক্ত উত্তাপের সময়, ঢালা তাপমাত্রা, ইনোকুলেশন চিকিত্সা এবং চুল্লি উপাদানের অবস্থা সহ। গলিত লোহার সুপারহিট ডিগ্রী বৃদ্ধি এবং সুপারহিট সময় বৃদ্ধি ক্রিস্টালাইজেশন কোর হ্রাস করবে, এইভাবে সাদা দাগের গভীরতা বৃদ্ধি পাবে। ইনোকুলেশন চিকিত্সা গ্রাফাইট কোর বৃদ্ধি করবে এবং সাদা করার গভীরতা কমিয়ে দেবে। ঢালা তাপমাত্রা কমানো সাদা মুখের গভীরতা কমিয়ে দেবে। চুল্লির উপাদানে সাদা লোহা যোগ করা বা স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করলে সাদা লোহার গভীরতা বাড়বে। একটি যোগ্য সাদা দাগের গভীরতা পাওয়ার জন্য, গলিত লোহার সমতুল্য কার্বনকে প্রথমে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যখন কার্বনের সমতুল্য 4.25% থেকে 4.35% হয়, তখন একটি সাদা দাগের গভীরতা 5-9মিমি পাওয়া যায়। চুল্লি থেকে গলিত লোহা নিষ্কাশনের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা হল 1370~1390 ডিগ্রি। কখনও কখনও গলিত লোহার কার্বন সমতুল্য উপযুক্ত, কিন্তু যদি গলিত লোহার তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তবে এটি ঢালাইয়ের গভীরতা খুব বড় বা খুব ছোট হতে পারে। কার্যকরভাবে সাদা মুখের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ধূসর মুখের শক্তি বাড়ানোর জন্য, প্রি-ফার্নেস ইনোকুলেশন চিকিত্সা পিস্টন আউট করা যেতে পারে।
ঠাণ্ডা শক্ত ঢালাই লোহা, সাধারণত রোল, ট্রেনের চাকা, রাস্তার চাকার পালভারাইজার যন্ত্রাংশ ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। আমরা এখন যা করছি তা হল প্লাঞ্জার এবং রোলার,
আরো বিস্তারিত জানার জন্য ট্রেসি এ যোগাযোগ করুন sxwelong@welongpost.com.
