ভেজা বালি ঢালাই দ্বারা ঢালাই লোহার অংশ উৎপাদনে স্ল্যাগ চোখের ত্রুটির কারণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা
ভেজা বালি ঢালাই দ্বারা ঢালাই লোহার অংশ উৎপাদনে স্ল্যাগ চোখের ত্রুটির কারণগুলি প্রধানত নিম্নরূপ:
I. কাঁচামাল
পিগ আয়রনের গুণমান
অপবিত্রতা বিষয়বস্তু: পিগ আয়রনে সালফার এবং ফসফরাসের মতো অমেধ্যের উচ্চ উপাদান গলিত লোহার তরলতা হ্রাস করবে, গলিত লোহাতে অমেধ্য এবং গ্যাস নিষ্কাশন করা কঠিন করে তুলবে, স্ল্যাগের উত্পাদন বৃদ্ধি করবে এবং এইভাবে চোখের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে।
ট্রেস উপাদান: টাইটানিয়াম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো নির্দিষ্ট কিছু ট্রেস উপাদানের অত্যধিক উপাদান স্ল্যাগ গঠনকে উত্সাহিত করতে পারে, বা স্ল্যাগের প্রকৃতি পরিবর্তন করতে পারে, এটি গলিত লোহার সাথে জড়িত হওয়া সহজ করে তোলে এবং স্ল্যাগ চোখ সৃষ্টি করে।
স্ক্র্যাপ ইস্পাত গুণমান
পৃষ্ঠের অমেধ্য: যদি স্ক্র্যাপ স্টিলের পৃষ্ঠে তেল, মরিচা এবং পেইন্টের মতো অমেধ্য থাকে, তবে গলানোর প্রক্রিয়ার সময় প্রচুর পরিমাণে গ্যাস এবং স্ল্যাগ তৈরি হবে। যদি এই অমেধ্যগুলি সময়মতো নিষ্কাশন করা না যায়, তবে তারা সহজেই গলিত লোহাতে প্রবেশ করবে এবং স্ল্যাগ চোখ তৈরি করবে।
অসম রচনা: স্ক্র্যাপ স্টিলের উত্স জটিল এবং রচনাটি অসম হতে পারে। যদি এতে উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে খাদ উপাদান বা অমেধ্য থাকে, তবে গলিত লোহার গলনাঙ্ক বৃদ্ধি পাবে, তরলতা ক্ষয় হবে, স্ল্যাগটি ভাসতে অসুবিধা হবে এবং স্ল্যাগ চোখের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে।
পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের গুণমান
অক্সিডেশন ডিগ্রী: পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি একাধিক গলানোর প্রক্রিয়ার সময় সহজেই অক্সিডাইজ করা হয় এবং অক্সাইড স্কেলগুলি পৃষ্ঠে তৈরি হবে। এই অক্সাইড স্কেলগুলি পুনরায় গলানোর সময় গলিত লোহায় প্রবেশ করবে এবং স্ল্যাগের অংশ হয়ে যাবে, স্ল্যাগ চোখের ত্রুটির সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেবে।
অন্তর্ভুক্তি দূষণ: পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি অমেধ্য যেমন বালির কণা এবং অবাধ্য পদার্থের সাথে মিশ্রিত হতে পারে। যদি পুনঃব্যবহারের আগে এগুলোকে কার্যকরভাবে পরিষ্কার ও চিকিত্সা না করা হয়, তাহলে এই অমেধ্যগুলো গলিত লোহাতে প্রবেশ করবে, যার ফলে চোখ ধাঁধাঁ হয়ে যাবে।
2. গন্ধ এবং স্ল্যাগ চোখের ত্রুটির মধ্যে সম্পর্ক
চার্জিং লিঙ্ক
অযৌক্তিক চার্জ ম্যাচিং: যদি পিগ আয়রন, স্ক্র্যাপ স্টিল, পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ এবং অন্যান্য চুল্লি উপকরণের অনুপাত উপযুক্ত না হয়, তাহলে এটি গলিত লোহার অস্বাভাবিক গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, এর তরলতা এবং অপরিষ্কার উপাদানকে প্রভাবিত করতে পারে, স্ল্যাগ উত্পাদন বৃদ্ধি করতে পারে এবং স্ল্যাগ চোখের গঠনের সম্ভাবনা বৃদ্ধি করতে পারে।
অপরিষ্কার চার্জ: চার্জের পৃষ্ঠে তেল, মরিচা এবং বালির মতো অমেধ্য রয়েছে, যা গলানোর সময় প্রচুর পরিমাণে গ্যাস এবং স্ল্যাগ তৈরি করবে। যদি এই স্ল্যাগগুলিকে সময়মতো অপসারণ করা না হয়, তাহলে তারা সহজেই ঢালাইয়ের মধ্যে প্রবেশ করে স্ল্যাগ চোখ তৈরি করবে।
গলে যাওয়ার পর্যায়
গলানোর গতি খুব দ্রুত: চার্জের অমেধ্যগুলি গলিত লোহার পৃষ্ঠে সম্পূর্ণরূপে ভাসতে সময় পাবে না, এবং গলিত লোহাতে আবৃত হবে, যা পরে স্ল্যাগ চোখ তৈরি করতে পারে।
গলিত তাপমাত্রার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা খুব কম হলে, গলিত লোহার দুর্বল তরলতা থাকে এবং স্ল্যাগ আলাদা করা এবং ভাসতে অসুবিধা হয়; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, গলিত লোহা অক্সিডাইজড হয়ে যায়-, যা স্ল্যাগের পরিমাণ বাড়িয়ে দেয়। এই উভয় পরিস্থিতিতেই চোখের ত্রুটি হতে পারে।
পরিশোধন পর্যায়
অপর্যাপ্ত পরিশোধন সময়: গলিত লোহার গ্যাস এবং অমেধ্য সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায় না, যা স্ল্যাগ সামগ্রী এবং স্ল্যাগ আই গঠনের সম্ভাবনা বাড়ায়।
রিফাইনিং এজেন্টের অনুপযুক্ত ব্যবহার: অপর্যাপ্ত পরিমাণ বা অনুপযুক্ত প্রকার, গলিত লোহার ক্ষতিকারক অমেধ্য এবং গ্যাসগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায় না, ফলস্বরূপ স্ল্যাগগুলি ভালভাবে সংগ্রহ করতে এবং ভাসতে সক্ষম হয় না, যার ফলে স্ল্যাগ চোখের ত্রুটি দেখা দেয়।
লোহা লঘুপাত প্রক্রিয়া
অনুপযুক্ত ট্যাপিং তাপমাত্রা: যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ঢালাই ছাঁচে গলিত লোহার দৃঢ়করণের সময় দীর্ঘায়িত হবে এবং গলিত লোহাতে স্ল্যাগ আঁকার আরও সুযোগ থাকবে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, গলিত লোহার দুর্বল তরলতা থাকবে এবং ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ল্যাগটি নিষ্কাশন করা কঠিন হবে, যার ফলে চোখ ধাঁধাঁ হয়ে যাবে।
ভুল ট্যাপিং অপারেশন: ট্যাপ করার সময় যদি গলিত লোহার প্রবাহ স্থিতিশীল না থাকে, বা মইয়ের মধ্যে অবশিষ্ট স্ল্যাগ থাকে, তাহলে স্ল্যাগটি গলিত লোহার মধ্যে মিশে যেতে পারে এবং ঢালাই ছাঁচে প্রবেশ করতে পারে, অবশেষে স্ল্যাগ চোখ তৈরি করে।
III. কাস্টিং প্রক্রিয়া
গেটিং সিস্টেম ডিজাইন
ইনগোডের অবস্থান: যদি ইঙ্গোডটি অনুপযুক্তভাবে অবস্থিত হয়, যেমন ঢালাইয়ের পাতলা প্রাচীরের খুব কাছাকাছি বা ঢালাইয়ের সর্বনিম্ন বিন্দুতে, গলিত লোহা ভর্তি হয়ে গেলে সহজেই অশান্তি তৈরি হয়, যার ফলে গলিত লোহার মধ্যে স্ল্যাগ টানা হয় এবং স্ল্যাগ চোখ তৈরি হয়।
অনুভূমিক রানার থেকে সোজা রানারের অনুপাত: যদি অনুভূমিক রানার থেকে সোজা রানারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাত উপযুক্ত না হয়, তাহলে রানারে গলিত লোহার প্রবাহের হার এবং প্রবাহের দিক অসম হবে, যা চোখের স্ল্যাগ ও বৃদ্ধির ভাসমান এবং অপসারণের জন্য সহায়ক নয়।
ঢালা গতি
গতি খুব দ্রুত: এটি ছাঁচে গলিত লোহার স্প্ল্যাশিং এবং অশান্তি সৃষ্টি করবে এবং গলিত লোহার পৃষ্ঠের স্ল্যাগ ভিতরের দিকে টানা হবে। একই সময়ে, এটি ছাঁচে থাকা গ্যাসকে সময়মতো নিষ্কাশন করতে অক্ষম হওয়ার কারণ হবে এবং এটি স্ল্যাগ চোখ তৈরি করতে স্ল্যাগের সাথে একসাথে ঢালাইয়ে মোড়ানো হবে।
গতি খুব ধীর: গলিত লোহা ঢালা চ্যানেলে খুব বেশি সময় ধরে থাকে এবং ঢালা চ্যানেলের নীচে স্ল্যাগ জমা করা সহজ। যখন পরবর্তী গলিত লোহা মধ্য দিয়ে যায়, তখন স্ল্যাগটি ছাঁচে আনা হতে পারে, যার ফলে স্ল্যাগ চোখ তৈরি হয়।
ঢালা উচ্চতা
উচ্চতা খুব বেশি: গলিত লোহা একটি উঁচু জায়গা থেকে পড়ে, এবং প্রভাব বল বড়, যা ছাঁচে বড় স্প্ল্যাশিং এবং অশান্তি সৃষ্টি করবে, গলিত লোহাতে শ্ল্যাগ মিশ্রিত হওয়া সহজ করে, স্ল্যাগ চোখের ত্রুটির ঝুঁকি বাড়ায়।
উচ্চতা খুব কম: এটি গলিত লোহার ছাঁচকে মসৃণভাবে পূরণ করতে পারে, অপর্যাপ্ত ভরাট বা স্থানীয় গলিত লোহার ধীর প্রবাহ, গলিত লোহার প্রবাহের সাথে স্ল্যাগকে নিষ্কাশন করা কঠিন করে তোলে, এইভাবে স্ল্যাগ চোখ তৈরি করে।
ল্যাডল অপারেশন
মইটি পরিষ্কার করা হয় না: শেষ ঢালা থেকে স্ল্যাগ বা অন্যান্য অমেধ্যগুলি মইয়ের মধ্যে থেকে যায়, যা ঢালার সময় গলিত লোহাতে মিশে যায় এবং স্ল্যাগ চোখ তৈরি করতে ঢালাইয়ের মধ্যে প্রবেশ করে।
অযৌক্তিক ল্যাডেল অগ্রভাগের নকশা: ল্যাডেল অগ্রভাগের আকৃতি এবং আকার উপযুক্ত নয়, যার ফলে গলিত লোহা অস্থিরভাবে প্রবাহিত হবে, যার ফলে স্প্ল্যাশিং বা অশান্তি সৃষ্টি হবে, যার ফলে স্ল্যাগ গলিত লোহাতে টানা হবে, যার ফলে চোখের ত্রুটি দেখা দেবে।
IV ছাঁচনির্মাণ এবং কোর তৈরি
গেটিং সিস্টেম ডিজাইন
অভ্যন্তরীণ রানার অবস্থান: যদি ভিতরের রানার অবস্থান অনুপযুক্ত হয়, যেমন ঢালাইয়ের পাতলা প্রাচীরের খুব কাছাকাছি বা ঢালাইয়ের সর্বনিম্ন বিন্দুতে, গলিত লোহা ভর্তি হয়ে গেলে অশান্তি ঘটতে পারে, যার ফলে গলিত লোহার মধ্যে স্ল্যাগ টানা হয় এবং ঢালাই চোখের মধ্যে স্ল্যাগ তৈরি করে।
অনুভূমিক রানার থেকে সোজা রানারের অনুপাত: অনুভূমিক রানার থেকে সোজা রানারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাত উপযুক্ত নয়, যা রানারে গলিত লোহার অসম প্রবাহের হার এবং প্রবাহের দিকের কারণ হবে, যা স্ল্যাগ এবং স্ল্যাব চোখের ভাসমান এবং অপসারণের জন্য সহায়ক নয়।
ঢালা গতি
গতি খুব দ্রুত: এটি ছাঁচে গলিত লোহার স্প্ল্যাশিং এবং অশান্তি সৃষ্টি করবে এবং গলিত লোহার পৃষ্ঠের স্ল্যাগ ভিতরের দিকে টানা হবে। একই সময়ে, এটি ছাঁচে থাকা গ্যাসকে সময়মতো নিষ্কাশন করতে অক্ষম হওয়ার কারণ হবে এবং এটি স্ল্যাগ চোখ তৈরি করতে স্ল্যাগের সাথে একসাথে ঢালাইয়ে মোড়ানো হবে।
গতি খুব ধীর: গলিত লোহা ঢালা চ্যানেলে খুব বেশি সময় ধরে থাকে এবং ঢালা চ্যানেলের নীচে স্ল্যাগ জমা করা সহজ। যখন পরবর্তী গলিত লোহা মধ্য দিয়ে যায়, তখন স্ল্যাগটি ছাঁচে আনা হতে পারে, যার ফলে স্ল্যাগ চোখ তৈরি হয়।
ঢালা উচ্চতা
উচ্চতা খুব বেশি: গলিত লোহা একটি উঁচু জায়গা থেকে পড়ে, এবং প্রভাব বল বড়, যা ছাঁচে বড় স্প্ল্যাশিং এবং অশান্তি সৃষ্টি করবে, গলিত লোহাতে শ্ল্যাগ মিশ্রিত হওয়া সহজ করে, স্ল্যাগ চোখের ত্রুটির ঝুঁকি বাড়ায়।
উচ্চতা খুব কম: এটি গলিত লোহার ছাঁচকে মসৃণভাবে পূরণ করতে পারে, অপর্যাপ্ত ভরাট বা স্থানীয় গলিত লোহার ধীর প্রবাহ, গলিত লোহার প্রবাহের সাথে স্ল্যাগকে নিষ্কাশন করা কঠিন করে তোলে, এইভাবে স্ল্যাগ চোখ তৈরি করে।
ল্যাডল অপারেশন
মইটি পরিষ্কার করা হয় না: শেষ ঢালা থেকে মইটিতে স্ল্যাগ বা অন্যান্য অমেধ্য অবশিষ্ট থাকে, যা ঢালার সময় গলিত লোহার মধ্যে মিশে যায় এবং ছাঁচে প্রবেশ করে স্ল্যাগ চোখ তৈরি করে।
অযৌক্তিক ল্যাডেল অগ্রভাগের নকশা: ল্যাডেল অগ্রভাগের আকৃতি এবং আকার উপযুক্ত নয়, যার ফলে গলিত লোহা অস্থিরভাবে প্রবাহিত হবে, যার ফলে স্প্ল্যাশিং বা অশান্তি সৃষ্টি হবে, যার ফলে স্ল্যাগ গলিত লোহাতে টানা হবে, যার ফলে চোখের ত্রুটি দেখা দেবে।
