কাস্টিংযান্ত্রিক উৎপাদনে রুক্ষ ঢালাই উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে এবং শিল্প উৎপাদনে একটি উল্লেখযোগ্য অবস্থান রয়েছে। সমাজের বিকাশের সাথে সাথে কাস্টিং শিল্পে প্রতিযোগিতা ক্রমশ তীব্র হয়ে উঠেছে। এই ধরনের তীব্র প্রতিযোগিতার অধীনে কীভাবে বাজারে পা রাখা যায় তা কাস্টিং শিল্পের উপরেই উচ্চ চাহিদা তৈরি করেছে, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম আপডেট করা, প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং নতুন প্রক্রিয়াগুলিতে উন্নতি। ঢালাই উৎপাদনে, বলিরেখা হল কঠিন-ঢালাই করা ঢালাই লোহার অংশগুলির একটি বৈশিষ্ট্যগত ত্রুটি, এবং এটি ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং ঢালাই লোহা উৎপাদনকে বাধাগ্রস্ত করে এমন একটি প্রাথমিক কারণ।
কুঁচকানো ত্রুটি এবং তাদের গঠন প্রক্রিয়া
সাধারণত, বলিরেখার ত্রুটিগুলি সাধারণত ঢালাইয়ের উপরের অংশে, মৃত কোণে বা 15 মিমি-এর কম প্রাচীরের পুরুত্ব সহ পাতলা-দেয়ালের ঢালাইয়ের উল্লম্ব পৃষ্ঠে পাওয়া যায়। চেহারার উপর ভিত্তি করে, চারটি প্রধান ধরনের কুঁচকানো ত্রুটি রয়েছে: শাখাযুক্ত, ঠান্ডা-কাট, ফোঁটা-লাইক এবং স্ল্যাগ-অন্তর্ভুক্ত। এর মধ্যে শাখাযুক্ত কুঁচকানো হয় অগভীর, যখন ঠান্ডা-কাটা, ফোঁটা-লাইক, এবং স্ল্যাগ-অন্তর্ভুক্ত হয় আরও গভীর। এই ধরনের ত্রুটিগুলির উপরিভাগগুলি প্রায়শই হালকা ওজনের, চকচকে কার্বন ফ্লেক্সে আবৃত থাকে এবং ত্রুটিগুলির ছিদ্রগুলি কালিযুক্ত কার্বনে পূর্ণ থাকে। এই ধরনের ত্রুটি এবং কঠিন পলিস্টাইরিনের অবশিষ্টাংশের উপস্থিতি ঢালাই লোহার অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। সলিড মোল্ড ঢালাইয়ে, যদি ফোম প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত করতে ব্যর্থ হয়, তবে এর পচনশীল পণ্যগুলি ফেনার কাঠামোর ঝিল্লির মতো মূল পাতলা মৌচাককে পুরু করে-ফোমের গঠনকে ব্যাহত করে এবং একটি ঘন, শক্ত ভূত্বক তৈরি করতে পারে। গলিত লোহার দৃঢ়ীকরণের সময়, অবশিষ্ট তরল পলিস্টাইরিনের পৃষ্ঠের টান গলিত লোহার থেকে পৃথক হয়, যার ফলে সংকোচন ঘটে। ধাতব তরল ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, এটি অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গায়িত বলিরেখা তৈরি করে। ঠাণ্ডা-বিচ্ছিন্ন এবং ফোঁটা-কুঁচকিযুক্ত ত্বকের ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে দুটি বা ততোধিক স্রোতের আন্ডার কুলড গলিত লোহার অভিসারী বিন্দুতে বা উপরের পৃষ্ঠে ঘটে যেখানে বাষ্পবিহীন তরল বা কঠিন পলিস্টাইরিনের অবশিষ্টাংশ থাকে। ঢালাই ঠাণ্ডা হয়ে ও শক্ত হয়ে যাওয়ার পর, এই কার্বনের অবশিষ্টাংশগুলি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে আটকে যায়, কুঁচকে যাওয়া ত্বকের ত্রুটির আকারে অনিয়মিত অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে।
কুঁচকানো ত্বকের ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
প্যাটার্ন উপাদানের প্রভাব: যখন গলিত ধাতু উত্তপ্ত প্যাটার্নের উপর দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন ফেনা প্লাস্টিকের গ্যাসীকরণ এবং পচন অসম্পূর্ণ থাকে, কিছু উপাদান তরল অবস্থায় রেখে যায়। এমনকি পর্যাপ্ত উচ্চ তাপমাত্রার মধ্যেও, প্যাটার্ন উপাদানের সম্পূর্ণ গ্যাসীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় সময় সর্বদা ধাতব ভরাটের সময়কে ছাড়িয়ে যায়। এই অবশিষ্ট তরল প্যাটার্ন উপাদানগুলি গলিত ধাতুর পৃষ্ঠে জমা হতে পারে বা ছাঁচের দেয়ালের সাথে লেগে থাকতে পারে, সম্ভাব্যভাবে প্রতিকূল প্রক্রিয়া পরিস্থিতিতে বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি তৈরি করতে পারে। যেমন, ছাঁচনির্মাণ উপাদান হল ঢালাই আয়রনে বলিরেখার ত্রুটি সৃষ্টিকারী বা প্রভাবিত করার প্রাথমিক কারণ। ফোম প্লাস্টিকের তরল (বা কঠিন) আকারে যত কম উচ্চ-তাপমাত্রার পচনশীল পণ্য, ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা তত কম।
খাদ প্রভাব: উত্পাদন অভিজ্ঞতা দেখায় যে ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল এবং কোন কুঁচকানো ত্রুটি নেই; নমনীয় ঢালাই লোহার ধূসর ঢালাই আয়রনের তুলনায় কম ত্রুটি রয়েছে; উচ্চ-গ্রেডের ঢালাই লোহাতে নিম্ন-গ্রেডের ঢালাই আয়রনের চেয়ে কম ত্রুটি রয়েছে, যা খাদের কার্বন উপাদানের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। অনুশীলন আরও দেখায় যে খাদটিতে কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, ত্রুটিগুলি তত বেশি; বিপরীতভাবে, কার্বনের পরিমাণ যত কম, ত্রুটি তত কম।
ঢালা তাপমাত্রা এবং গতির প্রভাব: অনুশীলন দেখায় যে ঢালাই লোহার কুঁচকানো ত্রুটিগুলি ধাতব তরল ঢালার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়, যখন বালির আনুগত্য ত্রুটিগুলি আরও গুরুতর হয়; বিপরীতভাবে, ঢালা তাপমাত্রা যত কম হবে, কুঁচকানো ত্রুটিগুলি তত বেশি গুরুতর। ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই লোহা, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, এবং বিভিন্ন তাপমাত্রায় ঢালা অন্যান্য সংকরগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন পৃষ্ঠের গুণাবলী সহ ঢালাই হবে। ছাঁচে উচ্চ তাপমাত্রার গলিত ধাতুর সংস্পর্শে এলে ফোম প্লাস্টিক একাধিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য হল বাষ্পীভবনের এন্ডোথার্মিক প্রতিক্রিয়া। এটি অনিবার্যভাবে গলিত ধাতুর তাপমাত্রা এবং তরলতা হ্রাস করে, ছাঁচটি পূরণ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন সংকর ধাতু ঢালার সময় দেখা গেছে যে ফেনা প্লাস্টিক গলিত ধাতু এবং ছাঁচের মধ্যে বিভিন্ন রূপান্তর ঘটায়। যদি ঢালা তাপমাত্রা ফোম প্লাস্টিকের বাষ্পীভবন বিন্দুর কাছাকাছি হয়, তবে কালো পচনশীল পণ্যের গঠন ছাড়াই ঢালার সময় শুধুমাত্র সাদা ধোঁয়া উৎপন্ন হয়; যখন তাপমাত্রা ঢালাই আয়রনের ঢালা তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়, তখন বালির বাক্সের জয়েন্টগুলি থেকে তৈলাক্ত পদার্থ বেরিয়ে যায় এবং প্রচুর পরিমাণে কালো ধোঁয়া তৈরি হয়; এবং যখন তাপমাত্রা স্টিলের ঢালা তাপমাত্রায় বাড়তে থাকে, তখন প্লাস্টিক আরেকটি রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যেতে পারে যা ত্রুটিগুলিকে উন্নত করতে সাহায্য করে।
ঢালার গতি বাড়ানোর ফলে ফোম প্লাস্টিককে ধাতব ভরাটের স্বল্প সময়ের মধ্যে গলিত ধাতু থেকে আরও তাপ শোষণ করতে দেয়, কঠিন-ঢালাইয়ের দ্রুত শীতল হওয়ার হারের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, পাশাপাশি ফোম প্লাস্টিকের ছাঁচের বাষ্পীভবনের হারকেও ত্বরান্বিত করে।
ঢালা পদ্ধতি এবং ঢালা অবস্থানের প্রভাব: একটি অনুপযুক্তভাবে ডিজাইন করা ঢালা পদ্ধতি বা একটি অনুপযুক্ত ঢালা অবস্থানের কারণে গহ্বর সঙ্কুচিত এবং ছিদ্রতা হতে পারে। ঢালা পদ্ধতিতে ঢালা চ্যানেলের মাত্রিক পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচনও এই ধরনের ত্রুটির কারণ হতে পারে। যখন অভ্যন্তরীণ ঢালা চ্যানেলটি ঢালাই প্রাচীরের সবচেয়ে ঘন অংশে অবস্থিত থাকে, তখন অভ্যন্তরীণ ঢালা চ্যানেলের মাত্রাগুলি ঘন হওয়ার জন্য নির্বাচন করা হয়। ঢালাইয়ের পরে, অভ্যন্তরীণ ঢালা চ্যানেলে তরল প্রবাহ একটি বর্ধিত সময়ের জন্য তরল অবস্থায় থাকে। কঠিন ঢালাই লোহার অংশগুলি ঢালা করার জন্য প্রচলিত ঢালাই লোহার প্রক্রিয়াগুলি (যেমন বৃষ্টি-স্টাইল ঢালা পদ্ধতি) ব্যবহার করার সময়, অন্তর্ভুক্তি, স্কেলিং, গ্যাসের গর্ত এবং কুঁচকে যাওয়ার মতো ত্রুটিগুলি গুরুতর হয় এবং গুণমান ধারাবাহিকভাবে অসন্তোষজনক।
ছাঁচনির্মাণ বালি ব্যাপ্তিযোগ্যতার প্রভাব: ফেনা প্লাস্টিকের বাষ্পীকরণ প্রাথমিকভাবে গলিত ধাতুর সরাসরি সংলগ্ন এলাকায় ঘটে। একবার ফোম প্লাস্টিক এবং গলিত ধাতুর মধ্যে উচ্চ-তাপমাত্রার পচনশীল গ্যাসের স্তর তৈরি হলে, ফোম প্লাস্টিকের বাষ্পীভবনের হার প্রাথমিকভাবে নির্ভর করে যে গতিতে এই উচ্চ-তাপমাত্রার পচনশীল গ্যাসটি ছাঁচনির্মাণ বালিতে প্রবেশ করে এবং ছড়িয়ে পড়ে। ছাঁচনির্মাণ বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা গ্যাস পর্যায়ের দূরত্ব বাড়াতে সাহায্য করে, গ্যাসকে একটি বৃহত্তর অঞ্চলে ছাঁচনির্মাণ বালির মাধ্যমে ছড়িয়ে দিতে সক্ষম করে। পরীক্ষাগুলি আরও ইঙ্গিত করে যে ছাঁচনির্মাণ বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
ঢালাই আকৃতির প্রভাব: বিভিন্ন আকার এবং আকারের ঢালাই পৃষ্ঠের মানের উপর বিভিন্ন প্রভাব ফেলে। যদিও এই প্রভাব নির্দিষ্ট নিদর্শন অনুসরণ করে, এর মানে এই নয় যে আরও জটিল আকারের ফলে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয় বা সহজ আকারগুলি আরও ভাল মানের গ্যারান্টি দেয়। বরং, ভূপৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের আয়তনের অনুপাত যত বেশি হবে, বা উপরের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল যত বড় হবে, উপরের পৃষ্ঠের ব্যাপক অবতল ত্রুটিগুলি বিকাশের সম্ভাবনা তত বেশি। ঢালাই লোহার উপাদানগুলির জন্য, বলিরেখার ত্রুটিগুলি বিশেষভাবে সাধারণ। এমনকি একই আয়তনের নলাকার ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করলেও, সরল আকারের সমতল প্লেটের উপাদানগুলি প্রায়শই তাদের বৃহত্তর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বা উচ্চতর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল-থেকে-ভলিউম অনুপাতের কারণে নিম্নতর পৃষ্ঠের গুণমান (বিশেষ করে উপরের পৃষ্ঠে) প্রদর্শন করে। অভিন্ন উত্পাদন অবস্থার অধীনে, ফ্ল্যাট প্লেটের উপাদানগুলির পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত নলাকার ঢালাইয়ের তুলনায় নিকৃষ্ট হয়।
