যান্ত্রিক উত্পাদনের শৃঙ্খলে, শট ব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসকে একটি "কার্যত অবিনশ্বর" গুণ দেওয়ার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা। এটি শুধুমাত্র স্কেল এবং burrs অপসারণ করে না, কিন্তু আরো গুরুত্বপূর্ণভাবে, এটি পৃষ্ঠের সংকোচনমূলক চাপ প্রবর্তন করে, উল্লেখযোগ্যভাবে ক্লান্তি জীবন বৃদ্ধি করে। যাইহোক, অনেক কারখানা একটি বিব্রতকর প্যারাডক্সের মুখোমুখি হয়: শট ব্লাস্টিংয়ের পরে উজ্জ্বল এবং চকচকে ওয়ার্কপিসগুলি দ্রুত হলুদ মরিচা তৈরি করে, এমনকি ব্লাস্টিংয়ের আগে থেকেও দ্রুত।
এটি শুধুমাত্র একটি চেহারা সমস্যা নয়, কিন্তু একটি মানের বিপত্তি। মরিচা ধরা মানে পৃষ্ঠের কার্যকলাপের সাথে আপোস করা হয়েছে, যার ফলে পরবর্তী পেইন্টিংয়ের সময় খোসা ছাড়িয়ে যায় এবং নির্ভুল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে ভুল হয়। কেন শট ব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসকে "মরিচা চুম্বক" করে তোলে? এটি আসলে একটি মাইক্রোস্কোপিক "ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ঝড়"। আজ, আমরা এই সমস্যাটি ভেঙে ফেলার জন্য এবং ব্যবহারিক সমাধান দিতে একটি সরল পেশাদার দৃষ্টিকোণ ব্যবহার করব।
I. রহস্য উন্মোচন: কেন গুলি-বিস্ফোরিত ওয়ার্কপিস "সবচেয়ে বিপজ্জনক ধরনের নগ্ন"?
অনেকে মনে করেন শট ব্লাস্টিংয়ের পর মরিচা পড়ে অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে। প্রকৃতপক্ষে, প্রকৃত অপরাধী একটি ত্রিমুখী হুমকি: "অত্যন্ত সক্রিয় পৃষ্ঠ + মাইক্রো-ব্যাটারি গঠন + প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের অভাব।"
1. অত্যন্ত ক্ষুধার্ত "তাজা মাংস"
ঘূর্ণায়মান বা ফরজিংয়ের পরে, ইস্পাত তার পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেলের (Fe₃O₄/Fe₂O₃) একটি ঘন স্তর তৈরি করে। যদিও কুৎসিত, এটি একটি প্যাসিভেশন ফিল্মের মতো কাজ করে, অভ্যন্তরীণ লোহার আরও জারণকে ধীর করে দেয়। শট ব্লাস্টিং এই "পুরানো চামড়া" অপসারণ করতে উচ্চ গতির প্রজেক্টাইল ব্যবহার করে, যা বেস মেটাল (বিশুদ্ধ লোহা বা কঠিন দ্রবণ) প্রকাশ করে।
ধাতুবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, তাজা ধাতব পৃষ্ঠে অসংখ্য স্ফটিক জালির ত্রুটি, উচ্চ স্থানচ্যুতি ঘনত্ব এবং অত্যন্ত উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ রয়েছে। এটি ব্যাকটেরিয়া পূর্ণ বাতাসে চর্বিযুক্ত মাংসের টুকরো নিক্ষেপ করার মতো; জারণ বিক্রিয়ার হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়।
2. মাইক্রোস্কোপিক "গলা-কাটিং" এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ব্যাটারি৷
শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়াটি মূলত অসংখ্য ক্ষুদ্রাকৃতির প্রভাব। যদি প্রক্ষিপ্ত কঠোরতা খুব বেশি হয়, প্রভাব কোণটি ভুল হয়, বা উপাদানের শক্ততা অপর্যাপ্ত হয়, আণুবীক্ষণিক ফাটল বা খালি চোখে অদৃশ্য গর্তগুলি পৃষ্ঠে উত্পাদিত হবে।
এমনকি আরও মারাত্মক হল এমবেডেড শট: ভাঙ্গা ইস্পাত শটের টুকরোগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে এমবেড করা হয়েছে। স্টিলের শটে সাধারণত কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, যখন ওয়ার্কপিস সাবস্ট্রেটে কার্বনের পরিমাণ কম থাকতে পারে বা শটে অমেধ্য থাকতে পারে (যেমন SiO₂)। আর্দ্র বাতাসে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ, এমবেডেড স্টিলের শট টুকরো এবং অমেধ্যগুলির মধ্যে অগণিত ক্ষুদ্র "গ্যালভানিক কোষ" তৈরি হয়:
• ওয়ার্কপিস (অ্যানোড): ইলেকট্রন হারায় এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয় (মরিচা)।
• ইস্পাত শট টুকরা/অমেধ্য (ক্যাথোড): প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত. এই গ্যালভানিক ক্ষয় সাধারণ রাসায়নিক জং থেকে অনেক দ্রুত।
3. অবশিষ্ট লবণ এবং দূষণকারী "ত্বরক" হিসাবে
যদি ওয়ার্কপিসটি একটি ঢালাই হয় বা আগে অ্যাসিড-ধোয়া হয়, ক্লোরাইড আয়ন (Cl⁻) বা সালফেট আয়নগুলি ছিদ্রগুলিতে থাকতে পারে। শট ব্লাস্টিং শুধুমাত্র পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে; যদি পরে পরিষ্কার না করা হয়, এই আয়নগুলি পৃষ্ঠের মাইক্রোক্র্যাকে "চালিত" হবে। ক্লোরাইড আয়নগুলি কুখ্যাত "স্টেইনলেস স্টিল কিলার" এবং কার্বন ইস্পাত মরিচা ধরার জন্য শক্তিশালী অনুঘটক।
২. রোগ নির্ণয়: আপনার ওয়ার্কপিসের কোন ধরনের "মরিচা{1}}প্রবণ অবস্থা" আছে?
সমস্যাটি সমাধান করার আগে, আপনাকে জং ধরার ধরন সনাক্ত করতে হবে:
• কেস A: "ফ্ল্যাশ রাস্ট": শট ব্লাস্টিংয়ের 2-4 ঘন্টার মধ্যে অগভীর হলুদ, ধোঁয়াটে মরিচা দাগ দেখা যায়।
• Cause: High environmental humidity (>60%), উচ্চ পৃষ্ঠের কার্যকলাপ, এবং অস্থায়ী সুরক্ষার অভাব। এটি "অসুরক্ষিত" হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ এবং একটি অনিবার্য ফলাফল।
• কেস বি: "এমবেডেড শট রাস্ট": বিচ্ছিন্ন ছোট লাল বিন্দুগুলি পৃষ্ঠে দেখা যায়, কখনও কখনও তাদের চারপাশে সূক্ষ্ম ফাটল দেখা যায়।
• কারণ: নিম্ন মানের ইস্পাত শট, উচ্চ খণ্ডন হার, বা অত্যধিক ব্লাস্টিং চাপের ফলে শটটি ছিন্নভিন্ন হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠে এম্বেড হয়।
• কেস সি: "মোটলড রাস্ট": মরিচা একটি দাগযুক্ত বা মানচিত্রের মতো- প্যাটার্নে বিতরণ করা হয়।
• কারণ: অসম সাবস্ট্রেট উপাদান (যেমন, ছিদ্র, পৃথকীকরণ), বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলির অবশিষ্ট লবণ (যেমন তাপ চিকিত্সা) সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয়নি।
• কেস D: "অতি-ব্লাস্টিংয়ের কারণে মরিচা": পৃষ্ঠের রুক্ষতা অত্যধিক, এমনকি একটি সাদা ধাতব আভা দেখায় কিন্তু দ্রুত কালো হয়ে যায়।
• কারণ: ঠাণ্ডা-পরিশ্রম করা শক্ত স্তরটি খুব পুরু, যা পৃষ্ঠে মাইক্রোক্র্যাকের একটি নেটওয়ার্ক তৈরি করে, যা ময়লা এবং দূষিত পদার্থগুলি আটকানোর জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
III. ব্রেকিং দ্য সাইকেল: উৎস থেকে সুরক্ষা পর্যন্ত প্রতিরক্ষার পাঁচটি লাইন
শট ব্লাস্টিংয়ের পরে মরিচা পড়ার সমস্যা সমাধানের জন্য, কেবল তেল প্রয়োগ করা যথেষ্ট নয়; একটি ব্যাপক প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে।
প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন: প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান (মূল কারণ সম্বোধন)
• নিয়ন্ত্রণ শটের গুণমান: এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ! ধুলো এবং ভাঙা শট অপসারণ করতে ইস্পাত শট নিয়মিত স্ক্রীন করা আবশ্যক। বেনাইট স্টিলের শট বা কাটা তারের শট বাঞ্ছনীয়, ভঙ্গুর ঢালাই লোহার শট এড়ানো।
• শট ব্লাস্টিং প্যারামিটার সামঞ্জস্য করুন: "ওভার-ব্লাস্টিং" এড়িয়ে চলুন। Almen তীব্রতা মান পর্যবেক্ষণ করুন, এবং এখনও প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা (Sa2.5) অর্জন করার সময় প্রভাবের সময় কমিয়ে দিন। পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) 12.5-25μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; খুব রুক্ষ একটি পৃষ্ঠ মরিচা প্রতিরোধককে ধরে রাখবে না এবং জল আটকাবে।
• এমবেডেড শট সরান: যদি ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তাহলে শট ব্লাস্টিংয়ের পরে পৃষ্ঠ থেকে এমবেডেড শট টুকরোগুলি সরাতে একটি "টাম্বলিং" বা "ব্রাশিং" প্রক্রিয়া যোগ করুন।
প্রতিরক্ষার দ্বিতীয় লাইন: পোস্ট-চিকিৎসা ক্লিনিং (ডিটক্সিফিকেশন)
শট ব্লাস্টিং মেশিনের আউটলেট অবশ্যই একটি ক্লিনিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে (স্প্রে বা অতিস্বনক)।
• কী: একটি মরিচা ব্যবহার করুন-নিরোধক জল-ভিত্তিক পরিষ্কারের এজেন্ট, বিশুদ্ধ জল নয়। ক্লিনিং এজেন্ট মাইক্রোপোরে ক্লোরাইড আয়নকে স্থানচ্যুত করে এবং পৃষ্ঠে একটি খুব পাতলা জৈব প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে।
• দ্রুত শুকানো: পরিষ্কার করার পরে, শুকানোর 30 মিনিটের মধ্যে শেষ করতে হবে (গরম বাতাসে শুকানো); প্রাকৃতিক শুকানো একেবারেই অগ্রহণযোগ্য, কারণ জলের চিহ্নগুলি মরিচার উত্স হয়ে উঠবে।
প্রতিরক্ষার তৃতীয় লাইন: রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ (আরমার প্রয়োগ)
ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলিকে এক সপ্তাহের বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করতে হবে, সাধারণ মরিচা-প্রতিরোধকারী তেল অপর্যাপ্ত; রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ প্রয়োজন:
• ফসফেটিং চিকিত্সা: সবচেয়ে ক্লাসিক এবং খরচ{0}}কার্যকর পদ্ধতি। একটি ঘন ফসফেট স্ফটিক ফিল্ম পৃষ্ঠের উপর গঠিত হয়, যা শুধুমাত্র মরিচা প্রতিরোধ করে না কিন্তু পরবর্তী পেইন্টের আনুগত্যও বাড়ায়।
• কালো করা/ব্লু করা: কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, ক্ষারীয় অক্সিডেশন কালোকরণ একটি নির্দিষ্ট মাত্রার মরিচা প্রতিরোধ এবং একটি আনন্দদায়ক চেহারা প্রদান করে।
• প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট: স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালয় স্টিলের জন্য, ক্রোমেট বা ক্রোমিয়াম{0}}বিনামূল্যে প্যাসিভেশন দ্রবণ ব্যবহার করা হয় পৃষ্ঠের মাইক্রোপোরগুলিকে সিল করার জন্য। প্রতিরক্ষার চতুর্থ লাইন: মরিচা প্রতিরোধকারী তেল/গ্রীস (অস্থায়ী সংরক্ষণ)
যদি স্বল্পমেয়াদে প্রক্রিয়াকরণ বা সমাবেশের প্রয়োজন হয়, মরিচা-প্রতিরোধকারী তেল হল প্রতিরক্ষার শেষ লাইন:
• সঠিক তেল বেছে নিন:
• স্বল্প-মেয়াদী মরিচা প্রতিরোধ (1-3 মাস): কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ উদ্বায়ীতা সহ একটি ডিহাইড্রেটিং মরিচা-প্রতিরোধকারী তেল ব্যবহার করুন; ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি আঠালো হবে না।
• দীর্ঘ-মেয়াদী মরিচা প্রতিরোধ (3 মাসের বেশি): ভাল বায়ু বিচ্ছিন্নতার জন্য একটি নরম ফিল্ম মরিচা-প্রতিরোধকারী তেল বা গ্রীস, এমনকি মোমের সিলিং ব্যবহার করুন।
• সঠিক জায়গায় স্প্রে করুন: শুধুমাত্র পৃষ্ঠে স্প্রে করা উচিত নয়, গর্ত, খাঁজ এবং থ্রেডের নীচেও স্প্রে করা উচিত। এটি একটি উদ্বায়ী জারা প্রতিরোধক (VCI) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা প্যাকেজিং ব্যাগ পূর্ণ করে এমন গ্যাস নির্গত করে এবং এমনকি খালি চোখে অদৃশ্য মাইক্রোস্কোপিক ফাটলগুলিকে ঢেকে দেয়।
ফিফথ লাইন অফ ডিফেন্স: এনভায়রনমেন্টাল কন্ট্রোল (বহিরাগত রক্ষা)
• ওয়ার্কশপ ডিহিউমিডিফিকেশন: শট ব্লাস্টিং এরিয়া এবং স্টোরেজ এরিয়ার আপেক্ষিক আর্দ্রতা অবশ্যই 50%-60% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
• বিচ্ছিন্ন স্টোরেজ: কংক্রিটের মেঝে বা ইস্পাতের ফ্রেমে নতুন শট করা-বিস্ফোরিত ওয়ার্কপিস সরাসরি রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ (কংক্রিটের মেঝে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং ছেড়ে দেয় এবং স্টিলের ফ্রেমগুলি বিদ্যুৎ এবং তাপ সঞ্চালন করে, সহজেই ঘনীভূত হয়)। এগুলি অবশ্যই কাঠের প্যালেটগুলিতে স্থাপন করতে হবে বা ভিসিআই প্যাকেজিং ব্যাগে সিল করে রাখতে হবে।
IV বিশেষ ক্ষেত্রে জরুরী চিকিত্সা: মরিচা ইতিমধ্যে প্রদর্শিত হলে কি করবেন?
যদি ওয়ার্কপিসে ইতিমধ্যে সামান্য মরিচা দেখা যায়, তাহলে সমাবেশ বা পেইন্টিংয়ের সাথে এগিয়ে যাবেন না।
1. সামান্য পৃষ্ঠের মরিচা: পলিশ করার জন্য একটি তারের ব্রাশ বা স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন, তারপর অবিলম্বে একটি মরিচা-প্রতিরোধকারী প্রাইমার প্রয়োগ করুন৷
2. গুরুতর জং: পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন। জং অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিসটিকে অবশ্যই একটি অ্যাসিড পিকলিং ট্যাঙ্কে স্থাপন করতে হবে (অবশিষ্ট অ্যাসিড প্রতিরোধ করার জন্য পিকিংয়ের পরে নিরপেক্ষকরণ এবং পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন) এবং তারপরে আবার শট ব্লাস্টিং করা উচিত।
3. স্থানীয় মরিচা দাগ: একটি মরিচা অপসারণকারী (যেমন একটি ফসফরিক অ্যাসিড + জৈব অ্যাসিড সূত্র) দিয়ে মুছুন, পরিষ্কার এবং শুকিয়ে নিন, তারপর মরিচা-প্রতিরোধকারী তেল পুনরায় প্রয়োগ করুন৷
V. সারাংশ: মরিচা প্রতিরোধ চিন্তার একটি উপায়
শট ব্লাস্টিংয়ের পরে মরিচা পড়া মূলত একটি "উচ্চ-শক্তির পৃষ্ঠের একটি স্বাভাবিক প্রবণতা যা তাপগতিগত ভারসাম্য খোঁজে।" আমরা ভৌত আইন বন্ধ করতে পারি না, তবে আমরা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পৃষ্ঠের শক্তি কমাতে পারি এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণের মাধ্যমে মাধ্যমটিকে বিচ্ছিন্ন করতে পারি।
এই সূত্রটি মনে রাখবেন:
কোন মরিচা নেই=ক্লিন শট ব্লাস্টিং মিডিয়া + উপযুক্ত রুক্ষতা + পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার এবং শুকানো + সময়মত রাসায়নিক সিলিং + শুকনো স্টোরেজ পরিবেশ। চূড়ান্ত তৈলাক্ত প্রক্রিয়ার উপর মরিচা প্রতিরোধের সমস্ত চাপ দেবেন না; এটি ঘোড়াটি ঠেলে দেওয়ার পরে শস্যাগারের দরজা বন্ধ করার মতো। একজন সত্যিকারের বিশেষজ্ঞ ওয়ার্কপিসগুলির ভাগ্য নির্ধারণ করে - তারা উজ্জ্বল এবং চকচকে হবে নাকি তিন মাস পরে মরিচায় আচ্ছাদিত হবে - যে মুহূর্তে তারা স্টিলের শট বেছে নেবে। শট ব্লাস্টিংকে "চূড়ান্ত" পদক্ষেপ হিসাবে নয়, পৃষ্ঠকে "অ্যাক্টিভেটিং" হিসাবে ভাবুন এবং আপনি ইতিমধ্যেই মরিচার বিরুদ্ধে অর্ধেক যুদ্ধ জিতেছেন।
