কাস্ট আয়রন ত্বকের ত্রুটি দূর করার ব্যবস্থা
জন্য উপযুক্ত ফেনা প্লাস্টিক নির্বাচনঢালাই: পলিস্টাইরিনের তরল পণ্য কমানোর দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: প্রথমত, ছাঁচনির্মাণ উপাদানের বাষ্পীভবন অবস্থার উন্নতি করুন (যেমন ঢালা গতি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ছাঁচের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা ইত্যাদি) এর সম্পূর্ণ বাষ্পীভবন প্রচার করতে; দ্বিতীয়ত, ফোম প্লাস্টিকের ন্যূনতম অবশিষ্টাংশ, ন্যূনতম ধোঁয়া এবং দ্রুত বাষ্পীভবন নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের ধরন, ঢালাইয়ের আকৃতি এবং বালির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ছাঁচনির্মাণ উপাদান হিসাবে কম ঘনত্বের ফোম প্লাস্টিক নির্বাচন করুন। এটি তরল অবশিষ্টাংশ এবং কঠিন-ফেজ পচন পণ্যের মতো টার গঠন কমিয়ে আনতেও সাহায্য করে যখন ফোম প্লাস্টিক গলিত ধাতুর সংস্পর্শে আসে, যার ফলে ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত হয়।
ঢালা তাপমাত্রা এবং ঢালা গতি বৃদ্ধি: যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালা তাপমাত্রা নির্বাচন করা ঢালাই ত্রুটি নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে একটি কম গতিতে ঢালাই করা ঢালাইয়ের উপরে-নিচের দৃঢ়ীকরণের সুবিধা দেয়, অনুভূমিক ইন্টারফেসের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বাড়ায় এবং অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণের নীতি মেনে চলে। একটি ধাপ বা স্লিট পোরিং সিস্টেম ব্যবহার করার সময়, ক্রমিক দৃঢ়ীকরণ অর্জনের জন্য, অভ্যন্তরীণ ঢালা চ্যানেলের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে ঢালাইয়ের পাতলা-প্রাচীরের এলাকা থেকে অভ্যন্তরীণ ঢালা চ্যানেল চালু করা উচিত। একটি কম-তাপমাত্রা দ্রুত ঢালা প্রক্রিয়া গ্রহণ করলে তরল ধাতুর সংকোচন হ্রাস পায় এবং সংকোচন গহ্বর এবং ছিদ্র গঠনে বাধা দেয়। ঢালাই লোহার ঢালা তাপমাত্রা 20 ডিগ্রী থেকে 80 ডিগ্রী বৃদ্ধি করা এবং ঢালার গতি ত্বরান্বিত করা এবং মসৃণ ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করা প্লাস্টিকের দহন, বাষ্পীকরণ এবং ছাঁচের মধ্যে তরল প্রবাহ দ্বারা সৃষ্ট তাপের ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, যা ফেনা প্লাস্টিকের বাষ্পীকরণ নিশ্চিত করতে পর্যাপ্ত তাপ প্রদান করে। এটি ফোম প্লাস্টিকের বাষ্পীভবনের অবস্থার উন্নতি করে, ছাঁচের দ্রুত ধাতব ভরাটকে সহজ করে এবং অবশিষ্টাংশ এবং গ্যাসগুলিকে অব্যাহতি দেয়।
একটি উপযুক্ত ঢালা অবস্থান নির্বাচন করুন: ছাঁচের মধ্যে ফোম প্লাস্টিকের ছাঁচের দহন এবং গ্যাসীকরণের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, শক্ত ঢালাইয়ের জন্য ঢালা অবস্থানটি খাদ প্রকার নির্বিশেষে নীচের ঢালা পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত। যাইহোক, নির্দিষ্ট ঢালাই লোহার অংশগুলির জন্য, উপযুক্ত পরিস্থিতিতে যেমন উপযুক্ত আকৃতি এবং ঢালা পদ্ধতির বিন্যাস, সেইসাথে আদর্শ ছাঁচের ব্যাপ্তিযোগ্যতা, অন্যান্য ঢালা অবস্থানগুলিও নির্বাচন করা যেতে পারে। যাইহোক, গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচের মসৃণ এবং দ্রুত ভরাট নিশ্চিত করা অপরিহার্য। ঢালা অবস্থান সেট করার সময়, ঢালাই আকৃতি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা আবশ্যক। বৃহৎ-ক্ষেত্র বা লম্বা কাস্টিংয়ের জন্য, ঢালা চ্যানেলের অত্যধিক ঘনত্ব এড়াতে বিচ্ছুরিত, বহু-পর্যায়ে, স্তরযুক্ত ঢালা পদ্ধতি অবলম্বন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচের মসৃণ এবং দ্রুত ভরাট করার সুবিধা দেয়, যার ফলে ঢালাই গুণমান উন্নত হয়।
রাইজারগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা: যদি রাইজারগুলির সংখ্যা, অবস্থান এবং আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা না হয়, তবে তারা ঢালাইয়ের ক্রমিক দৃঢ়তা প্রচার করতে ব্যর্থ হবে, যার ফলে সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ছিদ্র দূর করতে ব্যর্থ হবে। যখন একটি লুকানো রাইজারের শীর্ষে একটি ভেন্ট রাইজার দিয়ে সজ্জিত করা হয় না, তখন গ্যাসগুলি ঢালাইয়ে সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে। কোল্ড আয়রনগুলি প্রায়শই ঢালাই ডিজাইনে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের অবস্থানও গুরুত্বপূর্ণ। অনুপযুক্ত পজিশনিং দৃঢ়ীকরণ ক্রম ব্যাহত করতে পারে এবং স্থানীয় অঞ্চলে সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ছিদ্রতা সৃষ্টি করতে পারে।
ছাঁচের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা: ভাল ব্যাপ্তিযোগ্য ছাঁচ উচ্চ-গুণমানের কঠিন ঢালাই উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। অনুশীলনে দেখানো হয়েছে যে ছাঁচের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করার তিনটি প্রধান উপায় রয়েছে: ছাঁচের বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা, ভেন্ট হোল বা ভেন্ট রাইজারের সংখ্যা বৃদ্ধি করা এবং প্যাটার্নের আকৃতি অনুসারে ছাঁচের ভিতরে বেশ কয়েকটি বাহ্যিক বায়ুচলাচল চ্যানেল স্থাপন করা। ছাঁচের ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে, ঢালার সময় গলিত ধাতু এবং ফোম প্লাস্টিকের মধ্যে পর্যাপ্ত ফাঁক বজায় থাকে, যার ফলে ফোম প্লাস্টিকের ছাঁচের গ্যাসিফিকেশন অবস্থা এবং হার উন্নত হয়, ছাঁচের বালিতে এটির উচ্চ তাপমাত্রার পচনশীল পণ্যগুলিকে পালাতে বা প্রবেশের সুবিধা দেয়।
ফোম প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের স্তরের উন্নতি করা: নাইট্রোসেলুলোজ বা অন্যান্য আবরণের একটি স্তর স্প্রে করা যা প্লাস্টিকের চেয়ে দ্রুত বাষ্প হয়ে যায় ফোম প্লাস্টিকের ছাঁচের পৃষ্ঠে শুধুমাত্র প্যাটার্নের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে না বরং ফোম প্লাস্টিকের বাষ্পীকরণে সহায়তা করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার পচন পণ্যের গঠন রোধ করে। গলিত ধাতুর প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করা ঢালাইয়ের গুণমান বাড়ানো এবং ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য উপকারী।
যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং প্যাটার্ন কাঠামো নির্বাচন করা: বড়, পুরু-প্রাচীরের প্যাটার্নের জন্য, ফাঁপা কাঠামো এবং প্যাটার্ন বা ছাঁচের মধ্যে অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক বায়ুচলাচল চ্যানেলগুলি ফোম প্লাস্টিকের ছাঁচের গ্যাসিফিকেশন অবস্থার উন্নতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি সিরিয়াল ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিও একটি একক ঢালাইয়ের শীর্ষে ত্রুটিগুলিকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য অবলম্বন করা যেতে পারে, বাকি কাস্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করে।
সংক্ষেপে, ঢালাই লোহার অংশে কুঁচকে যাওয়া ত্রুটির কারণগুলি বহুমুখী এবং শুধুমাত্র একটি উপাদান বা প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে সমাধান করা যায় না। পরিবর্তে, উপরোক্ত সমস্ত কারণের প্রভাবকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা, সর্বোত্তম প্রক্রিয়া বিকাশ করা এবং বলিরেখার ত্রুটিমুক্ত ঢালাই লোহার অংশগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
