হারানো ফেনা কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা নমনীয় আয়রন উত্পাদনে সাধারণ ত্রুটিগুলি
পার্ট 2
গলিত ধাতুর দিক থেকে
গলিত ধাতুতে দুর্বল গন্ধযুক্ত মানের এবং উচ্চ গ্যাসের সামগ্রী রয়েছে। গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি গলিত ধাতু খুব বেশি সময় বাতাসের সংস্পর্শে থাকে তবে এটি ing ালার পরে কাস্টিংয়ে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস এবং ছিদ্র তৈরি করবে।
যদি গলিত ধাতুর ing ালার তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে গলিত ধাতুর গ্যাসের সামগ্রী বৃদ্ধি পাবে এবং প্যাটার্নের পচন দ্বারা উত্পাদিত গ্যাসের পরিমাণও বাড়বে, ছিদ্র গঠনের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলবে।
অপারেশনের ক্ষেত্রে
Ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ing ালার গতি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে গলিত ধাতু স্প্ল্যাশ হয়ে যাবে এবং ছিদ্র গঠনের জন্য প্রচুর পরিমাণে গ্যাস জড়িত থাকবে।
অনুপযুক্ত নেতিবাচক চাপ নিয়ন্ত্রণ, খুব কম নেতিবাচক চাপ, প্যাটার্নের পচন এবং ছাঁচনির্মাণ বালির গ্যাসের দ্বারা উত্পাদিত গ্যাস কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করতে পারে না; খুব উচ্চ নেতিবাচক চাপের ফলে গলিত ধাতু খুব দ্রুত ছাঁচটি পূরণ করতে পারে এবং সহজেই গ্যাসকে জড়িত করে।
3। সঙ্কুচিত এবং সঙ্কুচিত
কারণ: নমনীয় লোহার দৃ ification ়তার সময় তরল এবং শক্ত সংকোচনের থাকে। যদি ing ালাই কাঠামোটি সঠিকভাবে ডিজাইন না করা হয় তবে রাইজারটি সঠিকভাবে সেট করা হয় না এবং ing ালার তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি তরল ধাতুর অপর্যাপ্ত সরবরাহের দিকে পরিচালিত করবে, ফলে সঙ্কুচিত এবং সঙ্কুচিত হয়ে উঠবে।
সমাধান: যুক্তিসঙ্গতভাবে ing ালাই কাঠামোটি ডিজাইন করুন যাতে ing ালাই ক্রমিক দৃ ification ়তা অর্জন করতে পারে, পর্যাপ্ত সংখ্যা এবং রাইজারগুলির আকার নির্ধারণ করতে পারে, ing ালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং খুব বেশি এড়াতে পারে।
4 .. স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি
হারানো ফোম কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত নমনীয় আয়রনের গ্যাস অন্তর্ভুক্তির ত্রুটির প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
ছাঁচ এবং আবরণ
ছাঁচের গুণমানের সমস্যা: ছাঁচের পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়, অমেধ্য বা ত্রুটি রয়েছে এবং অমেধ্যগুলি ing ালার সময় গলিত ধাতুতে চলে যাবে। একই সময়ে, ছাঁচের অসম্পূর্ণ গ্যাসিফিকেশন দ্বারা উত্পাদিত অবশিষ্টাংশগুলিও স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি তৈরি করতে পারে।
লেপ সমস্যা: লেপের কম শক্তি থাকে এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলি তৈরি করে ing ালার সময় গলিত ধাতু দ্বারা সহজেই ধুয়ে ফেলা হয়; লেপটিতে বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল রয়েছে, যা ছাঁচের গ্যাসিফিকেশন দ্বারা উত্পাদিত গ্যাসকে সুচারুভাবে স্রাব করা থেকে বিরত রাখবে, গলিত ধাতুতে গ্যাস অন্তর্ভুক্তি তৈরি করবে।
বালির দিক
বালির কণার আকার এবং কমপ্যাক্টনেস: অসম বালির কণার আকার বা খুব উচ্চতর কমপ্যাক্টনেস দুর্বল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা, গ্যাসের স্রাব এবং গ্যাস অন্তর্ভুক্তির সহজ গঠনকে নিয়ে যায়; বালির খুব বেশি কাদা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির সম্ভাবনাও বাড়িয়ে তুলবে।
কাস্টিং সিস্টেমের দিক
অযৌক্তিক নকশা: অভ্যন্তরীণ রানারের অবস্থান, সংখ্যা এবং আকৃতির অনুপযুক্ত নকশা গলিত ধাতব অসম পূরণ করতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত বা খুব ধীর স্থানীয় প্রবাহের হার হয়। খুব দ্রুত স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি উত্পাদন করতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি ধুয়ে ফেলবে, তবে খুব ধীর গতিতে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি স্রাব করা কঠিন করে তুলবে, গ্যাস অন্তর্ভুক্তি গঠন করবে।
গলিত ধাতব দিক
গন্ধযুক্ত সমস্যা: গলিত ধাতব গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি চার্জটি পরিষ্কার না হয় তবে তেল বা অমেধ্য থাকে, গলিত ধাতুতে অন্তর্ভুক্তি বৃদ্ধি পাবে; খুব উচ্চ বা খুব কম গন্ধযুক্ত তাপমাত্রা গলিত ধাতুর তরলতা এবং অন্তর্ভুক্তির ভাসমানকে প্রভাবিত করবে, গ্যাসের অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।
তাপমাত্রা ing ালা: যদি our ালানো তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে ছাঁচের গলিত ধাতুর তাপীয় শক বাড়বে, যার ফলে ছাঁচের পৃষ্ঠটি পড়ে যায় এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে। একই সময়ে, ছাঁচের গ্যাসিফিকেশন গতি খুব দ্রুত হবে এবং সময়মতো গ্যাস স্রাব করা হবে না; যদি our ালানো তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে গলিত ধাতুতে দুর্বলতা কম থাকবে এবং অন্তর্ভুক্তি এবং গ্যাসগুলি স্রাব করা কঠিন হবে এবং গ্যাস অন্তর্ভুক্তিগুলিও সহজেই গঠিত হবে।
অপারেশন
Our ালা অপারেশন: ing ালার গতি অস্থির, এবং গলিত ধাতু স্প্ল্যাশ বা অশান্ত হবে, যার মধ্যে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তি জড়িত থাকবে; যদি প্রবাহিত প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রবাহটি বাধাগ্রস্ত হয় তবে গলিত ধাতুর পৃষ্ঠের উপরে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হবে যা প্রথমে গহ্বরের মধ্যে প্রবেশ করে এবং পরবর্তী গলিত ধাতু স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি গঠনে এটি জড়িত করবে।
নেতিবাচক চাপ নিয়ন্ত্রণ: যদি নেতিবাচক চাপ উপযুক্ত না হয় তবে নেতিবাচক চাপ খুব কম, এবং গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি কার্যকরভাবে স্রাব করা যায় না; যদি নেতিবাচক চাপ খুব বেশি হয় তবে গলিত ধাতু খুব দ্রুত ছাঁচটি পূরণ করবে, এতে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তি জড়িত। Pour ালার পরে খুব তাড়াতাড়ি নেতিবাচক চাপ বন্ধ করা গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি পুরোপুরি ছাড়তে অক্ষম হবে।
5। ঠান্ডা শাট
কারণ: গলিত ধাতুর অপর্যাপ্ত ফিলিং ক্ষমতা, খুব কম ing ালা তাপমাত্রা, খুব ধীর ফিলিং গতি, জটিল ing ালাই কাঠামো, ফলস্বরূপ গলিত ধাতু ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সুচারুভাবে মার্জ করতে সক্ষম হয় না।
সমাধান: তাপমাত্রা ing ালুন এবং গতি পূরণ করুন, কাস্টিং কাঠামোকে অনুকূল করে তোলা এবং গলিত ধাতুর ফিলিংয়ের অবস্থার উন্নতি করুন।
6। বালি স্টিকিং
কারণ: ছাঁচনির্মাণ বালির অপর্যাপ্ত অবাধ্যতা, দুর্বল লেপ পারফরম্যান্স, খুব বেশি উচ্চতর তাপমাত্রা, গলিত ধাতু এবং ছাঁচনির্মাণ বালির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া।
সমাধান: উচ্চ অবাধ্যতা সহ ছাঁচনির্মাণ বালি নির্বাচন করুন, লেপ কর্মক্ষমতা উন্নত করুন, তাপমাত্রা ing ালুন এবং গলিত ধাতু এবং ছাঁচনির্মাণ বালির মধ্যে অতিরিক্ত প্রতিক্রিয়া এড়ানো এড়ানো।
