স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া

01. স্পট ওয়েল্ডিং এর সংক্ষিপ্ত বিবরণ

স্পট ওয়েল্ডিং হল একটি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যেখানে ঢালাইকে একটি ল্যাপ জয়েন্টে একত্রিত করা হয় এবং দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপ দেওয়া হয় এবং প্যারেন্ট ধাতু প্রতিরোধের তাপে গলিয়ে একটি ঢালাই তৈরি করা হয়।

স্পট ওয়েল্ডিং প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

1. পাতলা শীট স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ওভারল্যাপ, যেমন অটোমোবাইল ক্যাব, ক্যারেজ, হারভেস্টার স্কেল স্ক্রিন ইত্যাদি।

2. পাতলা শীট এবং স্টিলের গঠন এবং ত্বকের গঠন, যেমন গাড়ির পাশের দেয়াল এবং সিলিং, ট্রেলার প্যানেল, কম্বাইন হারভেস্টার ফানেল ইত্যাদি।

3. স্ক্রিন এবং স্পেস ফ্রেম এবং ক্রস স্টিল বার, ইত্যাদি

02. স্পট ওয়েল্ডিং এর বৈশিষ্ট্য

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ঢালাই একটি ল্যাপ জয়েন্টে তৈরি হয় এবং দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপা হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

1. স্পট ঢালাইয়ের সময় সংযোগ এলাকার গরম করার সময় খুব কম, এবং ঢালাই গতি দ্রুত।

2. স্পট ওয়েল্ডিং শুধুমাত্র বিদ্যুত খরচ করে, এবং ভর্তির উপকরণ বা ফ্লাক্স, গ্যাস ইত্যাদির প্রয়োজন হয় না।

3. স্পট ওয়েল্ডিং এর গুণমান মূলত স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। সহজ অপারেশন, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রী এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা।

4. কম শ্রমের তীব্রতা এবং ভাল কাজের অবস্থা।

5. যেহেতু ঢালাই খুব অল্প সময়ের মধ্যে সম্পন্ন হয়, এটি একটি বড় বর্তমান এবং চাপ প্রয়োজন, তাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ আরো জটিল, ঢালাই মেশিন একটি বড় ক্ষমতা আছে, এবং সরঞ্জাম ব্যয়বহুল.

6. ওয়েল্ডে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা কঠিন

03. স্পট ওয়েল্ডিংয়ের অপারেশন প্রক্রিয়া

ঢালাই করার আগে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিষ্কারের পদ্ধতি হল আচার পরিষ্কার করা, অর্থাৎ প্রথমে 10% সালফিউরিক অ্যাসিড গরম করা এবং তারপর গরম জলে ধুয়ে ফেলা। নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

(1) ওয়ার্কপিস জয়েন্টটি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডের মধ্যে পাঠানো হয় এবং ক্ল্যাম্প করা হয়;

(2) পাওয়ার চালু করা হয়েছে, যাতে দুটি ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি উত্তপ্ত হয়, আংশিকভাবে গলিত হয় এবং একটি গলিত কোর তৈরি হয়;

(3) পাওয়ার বন্ধ করার পরে, চাপ বজায় রাখা হয় যাতে গলিত কোর ঠান্ডা হয় এবং একটি জোড় গঠনের চাপের ক্রিয়ায় শক্ত হয়ে যায়;

(4) চাপ সরান এবং workpiece সরান.

04. স্পট ওয়েল্ডিং এর প্রভাবক উপাদান

ঢালাই মানের প্রধান প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই কারেন্ট এবং পাওয়ার-সময়ে, ইলেক্ট্রোড চাপ এবং শান্ট ইত্যাদি।

1. ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং পাওয়ার-সময়মতো

ওয়েল্ডিং কারেন্টের আকার এবং সময়মতো বিদ্যুতের দৈর্ঘ্য- অনুসারে, স্পট ওয়েল্ডিংকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: হার্ড স্পেসিফিকেশন এবং নরম স্পেসিফিকেশন। যে স্পেসিফিকেশন অল্প সময়ের মধ্যে একটি বড় কারেন্ট পাস করে তাকে হার্ড স্পেসিফিকেশন বলে। এটিতে উচ্চ উত্পাদনশীলতা, দীর্ঘ ইলেক্ট্রোড জীবন এবং ঝালাইয়ের ছোট বিকৃতির সুবিধা রয়েছে। এটা ভাল তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে ধাতু ঢালাই জন্য উপযুক্ত. যে স্পেসিফিকেশন দীর্ঘ সময়ের মধ্যে একটি ছোট কারেন্ট পাস করে তাকে নরম স্পেসিফিকেশন বলে। এর উত্পাদনশীলতা কম এবং এটি শক্ত হওয়ার প্রবণতা সহ ধাতু ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

2. ইলেক্ট্রোড চাপ

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ইলেক্ট্রোড দ্বারা ওয়েল্ডমেন্টে যে চাপ প্রয়োগ করা হয় তাকে ইলেক্ট্রোড চাপ বলে। ইলেক্ট্রোড চাপ যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত। যখন চাপ বেশি হয়, এটি সংকোচন এবং সংকোচন গহ্বর দূর করতে পারে যা ঘটতে পারে যখন গলিত কোর শক্ত হয়ে যায়, তবে ওয়েল্ডিং সিস্টেমের প্রতিরোধ এবং বর্তমান ঘনত্ব হ্রাস পায়, যার ফলে ওয়েল্ডমেন্টের অপর্যাপ্ত গরম হয়, ওয়েল্ড পয়েন্টে ওয়েল্ড কোরের ব্যাস হ্রাস পায় এবং আমরা ওয়েল্ড পয়েন্টের শক্তি হ্রাস করি। ইলেক্ট্রোড চাপের আকার নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে:

(1) ঢালাই উপাদান. উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, বৃহত্তর প্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোড চাপ। তাই, স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত-কে ঢালাই করার সময়, কম কার্বন স্টিলের ঢালাইয়ের চেয়ে বড় ইলেক্ট্রোড চাপ ব্যবহার করা উচিত।

(2) ঢালাই পরামিতি। ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন যত কঠিন, ইলেক্ট্রোড চাপ তত বেশি।

3. শান্ট

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, মূল ওয়েল্ডিং সার্কিটের বাইরে প্রবাহিত কারেন্টকে শান্ট বলে। শান্ট ঢালাই এলাকার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টকে হ্রাস করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত গরম হয়, যার ফলে ওয়েল্ডের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। শান্টের ডিগ্রিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত:

(1) জোড় বেধ এবং ঢালাই ব্যবধান. ঢালাইয়ের ব্যবধান বাড়ার সাথে সাথে শান্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং শান্টের ডিগ্রি হ্রাস পায়। যখন একটি প্রচলিত স্পট ব্যবধান 30 থেকে 50 মিমি ব্যবহার করা হয়, তখন শান্ট কারেন্ট মোট কারেন্টের 25% থেকে 40% হয়ে থাকে এবং ওয়েল্ডের বেধ কমে যাওয়ার সাথে সাথে শান্টের মাত্রাও হ্রাস পায়।

(2) ঢালাই পৃষ্ঠের অবস্থা. যখন ওয়েল্ড পৃষ্ঠে অক্সাইড বা ময়লা থাকে, তখন দুটি ঢালাইয়ের মধ্যে যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, ঢালাই এলাকার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্ট হ্রাস পায় এবং শান্টের মাত্রা বৃদ্ধি পায়। ওয়ার্কপিস আচার, স্যান্ডব্লাস্টেড বা পালিশ করা যেতে পারে।

05. স্পট ওয়েল্ডিং এর নিরাপত্তা সতর্কতা

(1) ওয়েল্ডিং মেশিনের ফুট সুইচটি দুর্ঘটনাজনিত স্টার্ট আপ-এড়াতে একটি দৃঢ় প্রতিরক্ষামূলক আবরণ থাকা উচিত।

(2) কাজের স্পার্কগুলিকে স্প্ল্যাশ করা থেকে আটকাতে কাজের পয়েন্টটি একটি বাফেল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

(3) ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ডারকে সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরতে হবে।

(4) ওয়েল্ডিং মেশিনটি যেখানে রাখা হয়েছে সেটিকে শুকনো রাখতে হবে এবং মাটিকে অ্যান্টি-স্লিপ প্লেট দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে।

(5) ঢালাইয়ের কাজ শেষ হওয়ার পরে, পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করা উচিত, এবং বন্ধ করার আগে কুলিং ওয়াটার সুইচটি 10 ​​সেকেন্ডের জন্য বাড়ানো উচিত। যখন তাপমাত্রা কম থাকে, তখন জলপথে জমে থাকা পানি জমে যাওয়া রোধ করতে হবে।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আরো তথ্যের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনmetal@welongpost.com